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焊接机安全操作规程8篇

【第1篇】热熔焊接机安全操作规程

一、目的:

为了正确使用热板式塑胶焊接机,了解本机安全注意事项,规范操

作步骤,提高产品品质,确保人

身安全,延长机器使用寿命,特制定本操作规程。

二、操作步骤:

1、连接0.6mpa气源,顺时针方向转动调压器,使压力表指示为

0.3-0.4mpa,此时上模座将缓缓上升

至起始位置,然后继续增至0.6mpa。

2、连接电源,打开电控箱内的空气开关,参照电器部分操作说明进

行操作。

3、为了操作安全,以防止静电积累而产生漏电现象,机器安装后机

架要可靠接地。

4、模具的安装及调试。

(1)热模组的安装或条换(大多情况出厂时已试过模,热模组以安装

在机内,改条内容供调换热

模组时参考)

a、热模板座退至后面的起始位置。

b、将已安装在热模固定板上的热模组,包括上、下热模及上、下铝

模移至下模座上,观察上升时会

不会上碰,手动操作画面3下模上触摸键,至超过热模座的高度为

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止,再操作热板进触摸键,进至热模板

座下,对齐安装螺孔并上螺钉。

c、再操作上模降触摸键,使上模座下降与上铝模接触,对齐安装螺

钉。

d、把下铝模(即下模治具)也安装在下模座上,要求模具上下两组导

杆与导套对准无卡塞

e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部,下铝模下降至底部,再将热模

退回后面,便完成换模工作。

(2)检视模具安装是否正确:

a、将气压调低至0.3mpa左右。

b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导

套与导杆对准无卡阻。

c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键,回复至起始

位置。

d、将气压调至0.6mpa。

5、操作中注意事项:

(1)选择合适的设定温度。

工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同,根据试验的结果记

录各工件的操作温度作为以后温

度的设定的参考。一般为115℃,设定工作时间为9s。

(2)塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。

本机器的模具上一般设有控制热熔层深度的一组定长杆,及控制固

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化高度的另一组定长杆,加上时

间及温度的控制,就能熔接处合格的产品。

6、操作人员必须经过培训,了解本机器的性能及安全事项,掌握操

作要领和必要的几个参数。

7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作,严禁擅

自调整熔接工艺参数。

8、机器异常是应上报管理人员,由专业人员维修调试,非专业人员

不的擅自修理。

【第2篇】双悬臂式焊接机安全技术操作规程

1、检查导轨上是否有异物,检查各部分绝缘是否良好;

2、先后接通总电源,启动升降按钮将导柱升起,启动主机到起点位

置;

3、吊放工件到料架上,将主机移到起焊位置;

4、调整伸缩柱横向位置,使机头置于焊接件焊道上;

5、按下伸缩柱升降开关,将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;

6、调节好焊枪位置,将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头,以45角为

宜;

7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮,使焊丝离工件约10mm。将焊药

送出覆盖于焊口及焊线上,按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电

流计电压,将焊接开关置于“自动”位置;

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8、按下主机自动焊接前进开关,再按下直流系统(交流系统)的工作

开关实现自动焊接;随后打开回收机电源,开始回收焊药;

9、焊接完毕后,先关掉焊机,再关掉回收机。升起导柱并将机台退

回起始位置,进行下一次焊接,或进行逆向直接焊接;

10、需紧急停车时按下急停按钮,右旋复位;

11、每班工作结束后关闭电源总空开。

12、工作完毕后清理现场垃圾,保持整机清洁卫生,认真填写设备维

护保养记录。

【第3篇】电脑热风回流焊接机安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生,使生产顺利进行的必要

措施。凡本工种操作人员,必须严格遵守下列规定:

1.回流焊接机设专人负责,其他人员不得乱动。

2.提前20分钟开机,灯柱上的绿灯亮时才能放板焊接。

3.开机顺序是:打开电源总开头,开启电脑,预热20分钟(