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采掘设备管理制度3篇

1【第1篇】机械化采掘设备“三机”验收管理制度

一、职责

1、负责设备到货后的外观检查，安装及使用前各部技术参数的校

对。

2、负责“三机”配套尺寸（采煤机、630刮板机、液压支架），并有

单台设备的试运行和“三机”联动记录。

3、负责单机试验，切割部温度，运转声音，（相关技术、随机配件、

采高、绝缘、电气指数等）的验收。

二、机械化采掘设备验收的范围和相关职责

1、机电科设备组负责租赁设备的到货验收、登记及组织相关单位

进行“三机”配套试验。

2、设备到货验收必须严格检查技术状况，清点附件、工具，校对

技术文件和资料等，认真填写《设备到货验收登记》并及时归档。

3、设备到货后机电科设备组组织机械化采掘管理小组成员以及相

关使用单位工程技术人员进行“三机”配套性能的试验。

4、试验过程中如发现质量问题或“三机”性能不配套应及时与采购

供应部联系处理解决。

5、对采煤机、液压支架和刮板运输机的机械性能、电气参数、图

纸资料等进行现场试验，对于试验出的参数要与图纸资料进行核对，

并做验收记录。

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6、高档普采二机配套设备验收程序与综采三机配套设备验收程序

相同。

三、机械化采掘设备验收、试验标准

（一）设备验收

1、采煤机自开切口的摇臂长度与刮板输送机机头、机尾的长度相

适应；

2、采煤机卧底深度要求与刮板输送机机头、机尾高度相适应；

3、采煤机底托架的型式、规格参数与刮板输送机的中部槽及其铲

煤板、挡煤板的导向方式与其强度相适应；

4、采煤机的牵引机构、行走机构与刮板输送机间的联系和啮合方

式及其强度相适应；

5、液压支架的底座和推移装置与输送机的机头、机尾和中部槽的

连接及其运用方式（如立即支护还是滞后支护），它们间的连接位置

设置以及性能强度相适应；

6、液压支架的移架速度与采煤机的割煤速度相适应；

7、刮板输送机、液压支架的防滑性能与煤层倾角大小相适应；

8、刮板输送机与转载机的联接应满足相互移动和转动的要求；

9、采煤机的采高与液压支架的高度相适应；

10、采煤机的截深与液压支架的步距相匹配。

（二）试验标准

1、泵跑合试验：在最大排量、空载压力工况下启动，达到公称转

速运转2min以上，测试排量，其值应在公称排量90%以上，且不得

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有异常现象；

2、阀，按照相应的采煤机的技术要求进行调定；

3、千斤顶按照液压支架千斤顶大修要求执行；

4、牵引部空运转试验：以最大牵引速度正反向空转30min，要求

操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所

有有关接头和各接合面密封处无明显渗漏。测定空载牵引速度不低于

设计的90%。

5、截割部空运转试验:空载跑合2h不应有异常噪音和温升。

6、整机试验：

(1)操作试验:操纵各操作手把、控制按钮，动作灵活、准确、可靠，

仪表显示正常;

(2)整机空运转2h:滚筒调至最高位置正反向牵引分别运行lh，无异

常噪音和振动、温升正常、紧回件不松动;

(3)调高系统试验:操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，最大

采高和卧底量与设计相符，摇臂在水平位置化，下降量不大于25mm。

7、在操作过程中，各手把、开关、按钮应动作灵活可靠、工作准

确。

8、电气部分符合有关规定。

【第2篇】机械化采掘设备事故管理制度

一、设备事故范围与分类

设备因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定

数额者为设备事故：

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1、特大设备事故是指因设备损坏，造成该机采工作面停产72小时

及以上，或修复费用、造成设备报废损失10万元及以上；

2、重大设备事故是指因设备损坏，造成该机采工作面停产72小时

以下、48小时及以上，或修复费用、造成设备报废损失6万元及以

上、10万元以下的为重大设备事故；

3、一般设备事故是指因设备损坏，影响日计划产量10%以上，或

修复费用2万元及以上6万元以下；