合成氨合成一车间安全操作规程.pdf

合成氨合成一车间安全操作规程

合成岗位安全操作规程

1、岗位任务

在高温、高压和有触媒存在的条件下，将氢氮混合气在合成塔内

进行化和反应，合成为氨，气态氨经冷凝、分离得到产品液氨。

2、工艺流程

2.1气相流程：

压缩六出新鲜气氨冷1氨冷2氨分冷交循环机油

分离器

合成塔循环热交换器合成塔触媒废热锅炉循环热交

换器

软水加热器冷排冷交氨冷器1（循环气）

2.2液相流程：

冷交、氨分放氨计量槽储槽氨站

3、工艺指标

3.1液氨贮槽压力≤1.6MPa

3.2透平机出口压力≤31.4Mpa

3.3合成塔热点温度450±5℃

3.4合成塔外筒壁温度≤120℃

4、安全操作要点

4.1、严格控制合成炉温，保护好触媒以及塔内件

4.1.1、稳定控制好热点温度，严禁超温。

触媒层温度的控制是合成操作的中心，要根据合成塔进口气体成

分及生产负荷等外界条件影响温度因素的变化，及时调节循环机近路、

系统近路、合成塔冷付线、稳定控制触媒层的热点温度，并做到勤调、

细调、预先调。

4.1.2稳定控制压力，减少压差，严禁超压。

为保证合成系统压力稳定，避免超压，操作要根据合成塔内反应

情况，进口氨含量、惰性气体含量以及外工序条件、氢氮比的波动等

影响压力的因素的变化及时调节放空量。

4.1.3经常注意合成塔塔壁温度的变化，严禁塔壁温度超高

由于合成塔外筒由16MnR材质制成，塔壁温度过高，就会加速

氢氮比对塔壳的腐蚀，引起钢材脱碳和渗氮，造成金属结构疏松，结

构降低，轻则缩短使用寿命，重则造成重大爆炸事故，因此，塔壁温

度应控制在不超过120℃。

4.2防止跑气和漏气，防止高压气体串入低压部分。

4.2.1防止高压气体倒入液氨储槽。

要严格控制好氨分、冷交液位，确保液面稳定，防止液位过低，放

氨时阀门不要开的过猛，避免高压气体串到储槽超压发生爆炸。

4.2.2防止氨冷器高压气体进入低压部分。

由于氨冷器高压蛇管泄漏不易察觉，要注意控制氨冷器出口气氨温

度，发现压力超高时（在复肥用量及冰机负荷不变的条件下）说明高

压蛇管盘管泄漏，高压气体进入低压部分，应立即停车处理，以防高

压气体进入冰机引起爆炸。

4.2.3防止软水加热器高压气体串入低压部位。

要加强水质处理，控制好软水指标，减少和防止高压管被水中溶

解氧腐蚀击穿，发现泄漏，应及时处理，以防高压气体串入低压部位

引起爆炸。

4.3控制好液氨储槽液位。

液氨储槽最高不得超过储槽容积的80%，防止液氨装得过多，

当环境温度升高时，液氨膨胀，液体不可压缩，使容器压力升高而爆

炸。因此，要严格控制储槽液位，液位过高时，要联系向氨站送氨。

4.4要正确使用电加热器。

4.4.1开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，大于0．2

兆欧方可启用

4.4.2先开循环机并运转正常后再启动电炉。在电炉运行时，若要停

循环机，必须先停电炉，后停循环机。

4.5塔顶热电偶连接端的试漏，必须用变压器油，切忌用肥皂水，以

防碱液导电引起短路。

4.6合成触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升

降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。

4.7合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必

须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入电加热

器。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤0．4ＭＰａ／分，切忌

过猛过快。

4.8进合成塔废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进

行定期排污，确保炉水中总固体及Ｃｌ含量在规定工艺指标内。

－

5、开车步骤

5.1检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正

常完好。

5.2与供水、供电部门及压缩、变换等工段联系，做好开车准备。

5.3开车前合成废锅加足水，软水加热器送水运行。

5.4接开车指令微开补气阀