装备制造企业数字化平台总体架构及集成实现.pdf

随着市场竞争的日益激烈，装备制造企业面临订单品种多、数量少、

交货期短等诸多困境，企业整体创新能力不足，缺乏核心工艺技术，与世

界先进企业相比，竞争力存在较大差距。

以数字化为驱动力，加速推进数字化转型，推动企业产品迭代升级，

提升核心竞争力，对实现我国制造业强国战略具有重要的意义。

企业数字化现状

从2010年开始进行信息化建设，设备企业初步实施了科研管理信息化

平台、财务系统、产品数据管理系统和制造执行系统，信息化系统基本涵

盖了管理、研发和制造等业务环节。

早期信息化建设由于顶层设计和整体规划能力不足，各应用系统独立

部署导致业务数据分散且缺乏关联性，信息流转不顺畅，无法有效发挥信

息化的整体价值。

随着工业互联网、人工智能、大数据等新一代信息技术的快速发展，

新技术的应用对企业数字化转型的作用越来越明显。数字化转型已成为企

业发展战略的重要组成部分。

在顶层规划统筹下，通过数字化平台建设实现业务流程精细化、规范

化、智能化的闭环管控，达到企业数字化转型升级的目的。

数字化平台设计

数字化转型是指利用新一代信息技术从根本上提高企业经济运行质量

和运营效率，实现对组织活动、业务流程、业务模式的重新定义。其核心

要素是在企业内部实现人员之间、设备之间以及员工与设备之间高效实时

的信息交互，在企业外部实现与上游供应商、下游客户之间的信息共享。

通过设计数字化平台覆盖产品设计、采购、制造、交付和售后等业务

全过程管控阶段，实时进行数据交换，实现业务全流程数字化。

数字化平台设计基于管理层、研发层和制造层三个业务层面，总体架

构如图1所示。

图1数字化平台总体架构

01管理层

在企业管理层面，部署企业资源管理系统（ERP）和其它业务信息系

统。

ERP系统以实现精益生产制造为目标，依据客户的个性化需求订单，

制定物料采购计划和主生产计划，按计划完成采购、制造、库存及销售过

程，整合集成管理企业资金流、物流和信息流，为企业提供实时、准确、

完整的信息。

协同办公系统（OA）主要包括任务管理、公文管理、档案管理、通知

公告等管理模块，在数字化平台中承担工作流审批以及与报表工具相结合

实现决策分析等功能。

供应商关系管理系统（SRM）在线实现供应商管理、采购订单下达、

采购合同签订、物流发货、质量检验等供应链中各环节管控。

项目管理系统基于项目运行业务流程，实现项目从立项、预算、执行、

监管、验收等全过程管控，以及项目运行过程中风险、变更管理。

主数据管理系统保证业务数据的一致性、准确性和完整性，为多系统

业务集成提供统一的数据源和标准，包括数据标准制定、管理流程设计、

数据分类及清理等功能。

02研发层

企业研发需要从源头上改进装备设计模式，实现产品设计、仿真、工

艺等全生命周期研发的数字化管控，构建产品数字化源头，通过规范化的

研发流程，保证产品数据源的统一PLM系统实现图文档管理、版本管理、

产品树结构、设计清单(BOM)管理、变更管理及审批流程等功能。

在PLM系统中建立零部件标准库，构建零部件的重用体系，不断提升

标准件和零部件的重用率。

在大批量订单的产品研发过程中，实现标准件、零部件和设计清单

(BOM)的重用，可大幅缩短产品设计周期。整合产品知识库，实现设计知识

享，实现产品性能和质量提升。

工艺管理系统主要包括工艺文件编制、工艺路线规划、版本管理及工

艺清单(BOM)管理、工作流审批等功能。

03制造层

为满足客户的定制化需求，需要有效的规划企业制造资源，达到最大

产能、最高资源利用率、最短交付时间等生产目标。

引入数据采集与控制系统（SCADA），实现联网生产设备的数据采集、

在线监测和远程控制。主要完成现场设备运行数据和生产数据的实时采集

与处理。

引入制造执行系统（MES），建立企业的数字化、可视化的生产管理

体系，实时监控生产进度，调度生产资源。主要包括作业排产、作业调度、

工序报工、作业过程跟踪和库存管理等功能。

MES系统根据采集的生产数据不断优化生产计划，依据生产计划调整

制造资源和协调生产负荷，利用排产算法为新订单自动安排生产计划，辅

助决策者调配制造资源，