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化学纤维几种常用的纺丝方法

用纺丝泵(或计量泵)将纺丝液从喷丝板或喷丝板的毛细孔中连

续、定量、均匀地挤出成液体细流，然后在空气、水或凝固浴

中凝固成长丝的过程称为纺丝或纤维成形。

新纺出的长丝被称为初生纤维。纺丝是化纤生产中的关键工

序。改变纺丝工艺条件可以在较大范围内调整纤维结构，从而

相应改变所得纤维的物理机械性能。

根据成纤聚合物性能的不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔

纺和熔纺。此外，还有特殊的或非传统的纺纱方法。其中，根

据凝固方式的不同，熔融纺丝可分为湿法纺丝和干法纺丝。在

化学纤维的生产中，大部分采用熔融纺丝法生产，其次是湿法

纺丝，只有少数采用干法纺丝或其他非常规纺丝方法生产。

01

熔体纺丝法

又称熔融纺丝，简称熔纺。是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔

挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于

熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。

聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生

产。

特点：熔体纺丝方法的主要特点是纺丝速度高

（1000~7000m/min），无需溶剂和沉淀剂及其回收、循环系

统，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成

形方法。但喷丝头孔数相对较少。

工艺流程：

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1.纺丝熔体制备——连续聚合值得熔体获奖经过预结晶、干

燥后的成纤高聚物切片从聚合物料斗加入，泳客按要求分段加

热的螺杆挤压机先后进行熔融、混合、计量并挤出，经挤出机

遇纺丝箱体间的弯管送入熔体计量泵。

2.熔体通过至于纺丝箱体内的计量泵定量地将熔体有喷丝头

的小孔挤出形成熔体细流。

3.熔体细流进入用到后在较低温度和冷却吹风环境下冷却、

固化并形成初生纤维。

4.初生纤维再经上油、网络后卷绕成筒。

5.此卷绕丝再经后续的拉伸—热定型等二次成型加工后便制

得具有适用性的成品纤维。

分类

NOTE

熔纺法按照熔体制备工艺过程又分为直接纺丝发和切片纺丝

法。将聚合后的聚合物熔体直接送入计量泵计量、挤出进行纺

丝的工艺成为直接纺丝法；而将聚合物的切粒经预结晶、干燥

等必要的纺前准备后松日螺杆挤出机熔融纺丝的技术称为切片

纺丝法。大规模工业生产上常采用直接纺丝技术，有利于降低

生产成本，但是难于生产差别化纤维品种，只能在线密度、纤

维截面形状上做出些许改变。而切片纺丝法较为灵活，易于更

换品种，生产小批量、高附加值的差别化纤维。

02

溶液纺丝法

溶液纺丝是将成纤高聚物溶解在某种溶剂中，制备成具有适宜

浓度的纺丝溶液，再将该纺丝溶液从微细的小孔吐出进入凝固

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浴或是热气体中，高聚物析出成固体丝条，经拉伸——定型—

—洗涤——干燥等候处理过程便可得到成品纤维。

显然，溶液纺丝生产过程比熔体纺丝要复杂，然而，对于某些

尚未熔融便已发生分解的高聚物而言，就只能选择该种纺丝成

型技术，溶液纺丝又有湿法纺丝、干法纺丝、干湿法纺丝之

分。

01

湿法纺丝

湿法纺丝简称湿纺。将聚合物溶于溶剂中，通过喷丝孔喷出细

流，进入凝固浴形成纤维的化学纤维纺丝方法。适用于湿法纺

丝的成纤聚合物，其分解温度低于熔点或加热时易变色，且能

溶解在适当溶剂中。聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维等合成纤维

和粘胶纤维、铜