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品质检验标准及奖惩规定

第一条目的

1、为加强质量的监视管理，减少废品的发生，完善检验

工作，持续有效的全面贯彻执行ISO9001国际质量体

系认证标准，特制定本标准和规定：

2、品质是企业的生命，产品品质的优劣直接关系到企业

的生存与开展。由此，品质管理成效如何尤为重要，

上至总经理，下至普通工人，人人都要重品质，抓品

质，坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。

第二条适用范围

适用于公司内从事管理、生产的所有员工。

第三条产品过程控制方法

一、首检

1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规

程的一切技术规定。

2、操作者加工首件〔包括更换加工零件型号、设备工

装修换、图纸和工艺更改〕必须送检，对首件没有交检

而造成废品的操作者必须负一切责任。

3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进展首检，

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并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的

批量废品，由检验员主要责任，必须承当20%的废品

赔偿。

4、车间主管必须催促操作者做好首检工作，经过首检

合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作

好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废

品，必须追究其责任，并负责赔偿。

二、联检

1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映

意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上

道工序。

2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合

格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，

形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。假设擅

自接收上道工序不合格品，造成的返工和损失由责任

人负责赔偿。

三、巡检

1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，

如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其

找出原因。待解决问题后才能继续生产。

2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及

关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽

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检数量不少于1件并填写?原始记录表?。

3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进展不定

期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后

果，由操作者负全部责任。

四、终检

1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受

检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自

流转者，视情节轻重给予当事人50～100元处分。

2．检验员对完工的产品〔包括半成品，成品，外协

件，外购件〕应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全

检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员

责任。

3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据

零件的生产需要分轻、重、缓、急进展检验。检验数

量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全

检。如有成心拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重

给予50～100元处分。

4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要

求生产工人及时返工，并通知班组或车间，返工后重

新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上

返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作

者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予

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行政处分。对于超差但不影响使用的工件，由检验员

会同车间报告技术部门，由技术部门〔或主管领导〕决

定处理意见，回用品按次品处理，〔次品不计发工资，

造成废品的按公司规定赔偿损失〕。

5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离

放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发

现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任，

并处分20～50元。

6．检验员必须对检验完毕的工件/完工产品开具流转

工单，并在电脑中准确、及时录入合格产品、次品、

废品数量。

五、总装检验

1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发

现问题应进展复查，对关键件，关键尺寸，大件等检

验员应重点复检，以保证整机质量。

2．在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相

关检测资料或生产任务单要求，做好实测记录，确认

合格后，办理合格证。

六、产品标志说明

1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工