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金工的实训心得体会（精选5篇）

金工的实训心得体会1

__月__日起，我们__食品__班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金

工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授

和在我们的用心的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习

要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，以前听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有

点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，个性强调了安全问题，列举一件件血淋

淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

之后我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单

介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车

床车一个圆柱体形状的工件。

在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手

柄的运作，之后到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。

但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺

寸。经过大半天的折腾，第一个工件最后出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种

成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成

老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到

建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。

老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和

刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手

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套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，

要求是匀速。

刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯

了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，

焊起钢管，那里一个洞，那里又没接上，原先这个真是易学难精。

在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持

下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的

练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后

有机会再好好实践。之后，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，

感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告

诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手潜力

的。

之后开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一

个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工

的辛苦，持续一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。

但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。

锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。

经过两天的努力，我的工件最后有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉

锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老

师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技

巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。

短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品（一把锤子，两

颗圆柱体），这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周完美的时光，心中

有一种充实和收获的感觉。

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