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钢结构吊装安全施工方案

一、施工要求

1、施工区域平整、夯实，无明显坑洼、坡道。作业场地尺寸满

足起重机站位作业布置；确认吊车状态，检查吊车发动机、油量、底

盘、起吊平台、吊臂和电气部分，保证能够满足吊装使用要求；

2、确认吊装工具状态，包括钢丝绳、卸扣、绳卡等吊装工具，

检查合格后方可使用，吊装工具必须准备齐全；

3、拆除施工区域内影响吊机站位、转向的障碍物；

4、吊装前进行主钩变幅刹车调整试验，吊车力矩显示检查，确

保在允许误差内；

5、起重机司机、起重工等特种工必须持证上岗，起重机司机除

了持证上岗，还应具备该起重机的独立熟练操作经验。

二、工艺流程

一、施工方法

1、施工测量作业

（1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交

的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。

（2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心

线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶

埋件标高允许误差为（+0≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±

5mm，整体水平度小于3mm。

2、预埋件预埋

（1）工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水

平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。

（2）根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用

有色笔在该轴模板上标出轴线位置。

（3）根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。

根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。

（4）预埋件的安装固定：由于预埋件需要安装固定在四周钢筋

网上。

3、柱顶锚栓复核、验收

（1）柱顶锚栓的行、列线标志和标高基准点齐全准确。

（2）混凝土柱顶面平整。

（3）复查柱顶锚栓与结构安装有关尺寸，其结果应符合规定。

支承面、支座和基础螺栓的允许偏差:

4、钢构件运输进场

（1）钢结构构件在加工厂加工完成，并涂刷两道防锈底漆。

（2）构件运输时由专业物流公司直接运抵施工区域。

（3）依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地

须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须

在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显

标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。

（4）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、

标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。

5、吊车进场

（1）确认钢结构构件在加工厂加工完成，现场吊车作业位置处

理完毕且具备吊装条件后安排大型吊车进场；

（2）提前确认吊车站位，道路封闭准备完毕；

（3）汽车吊在吊车作业位置进行组装，架设配重块。

（4）吊车作业区域障碍清除完毕，确认吊车作业区域地下无暗

沟管道，保证顺利安全作业。

6、钢柱吊装

6.1吊装工序安排

为保证优质、安全、高效完成吊装任务,特制定以下吊装流程，

施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。

（1）吊装前准备工作：做好吊具及机具的用料准备，对参与工

程施工的吊装机械设备、工机具等要提前进行检修，做好检修和保养

工作，确保完好无损。

（2）十字形钢柱吊装

十字形钢柱最大高度为约15米，因此在钢柱与周边钢梁未形成

钢结构整体单元前，应在每个柱子四周各拉设一根缆风绳。防止钢柱

在钢梁安装过程发生倾覆，待钢柱与钢梁形成稳定的钢结构单元后，

方可解除缆风绳。钢柱与预埋件通过调节垫片和螺栓进行连接，后浇

筑C45无收缩细石混凝土。

首批四根十字形钢柱安装完成后，立即安装钢柱之间的纵横向主

梁，钢柱与主梁连接采用焊接。为便于定位及操作，在钢柱与主梁之

间各增设一个连接片。一根梁采用4个M20的10.9级高强螺栓与

钢柱进行临时固定，然后进行之间的焊接。

纵向主梁安装完成后，开始吊装钢柱之间的横向主梁。

横向