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分子蒸馏、短程蒸馏技术资料

分子蒸馏、短程蒸馏介绍

一、概述许多如石油重渣油、化学药品、药物及天然食品、保健品、脂肪

酸等，常常是热敏性的、粘滞的及或具有高沸点的物料。要把这些物料从它们

的其他组成分离出来，而保持产物的质量，只能在低的沸腾温度甚至是不到沸

腾温度下精馏，且只能在很短的时间里，把热分解作用或聚合作用减到最小，

以消除对产品的破坏。当操作真空度约为500Pa时，可以在刮膜蒸发器或降膜

蒸发器中进行。但是，如果蒸馏必须在高真空下操作(如压力在0.001-100Pa之

间)就存在问题。必须选用在产品蒸汽压不超过通过加热表面和冷凝表面之间压

差的蒸发器，因而带有外置冷凝器的蒸发器被排除在高真空范围的蒸馏过程之

外。相比只下，SPE型短程蒸发器非常适合于这种应用场合，冷凝器被制造在

蒸发器内，直接位于加热蒸馏发生的对面。所以，短程蒸馏器

(Thefishoilshortdistancedistils)短程蒸馏bolg是项较新的尚未广泛应用于

工业化生产，能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的新型分离技术。

二、工作原理在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对

于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面

之间具有非常短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器

(Thefishoilshortdistancedistils)。短程蒸馏器

(Thefishoilshortdistancedistils)短程蒸馏bolg(分子蒸馏)有一个内置冷凝

器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar以下。它较低的沸腾温度，

非常适合热敏性、高沸点物。基本构成:带有外加热夹套的圆柱型筒体，转子和

内置冷凝器;在转子的固定架上精确装有刮膜片和防飞溅装置。内置冷凝器位于

蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。蒸馏过程是:物料从蒸发

器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地布向加热面，随即刮膜

片将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，

从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷

凝成液，并沿冷凝管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在

加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。分子蒸馏是在1Pa-

0.01Pa高真空下进行的特殊蒸馏过程，分子流从加热面直接到冷凝器表面。如

下图所示，分子蒸馏过程可发如下四步:1、分子从液相主体向蒸发表面扩散:通

常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层

厚度及强化液层的流动。2、分子在液层表面上的自由蒸发:蒸发速度随着温度

的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工

物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。3、分子从蒸发表面向冷凝

面飞射:蒸汽分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能

和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大

都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。

而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响

飞射方向和蒸发速度的主要因素。4、分子在冷凝面上冷凝:只要保证冷热两面

间有足够的温度差(一般为70-100℃)，冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝

步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。由此可得，分子

蒸馏的条件是:1、残余气体的分压必须很低，使残余气体的平均自由程长度是

蒸馏器和冷凝器表面之间距离的倍数。2、在饱和压力下，蒸汽分子的平均自由

程长度必须与蒸发器和冷凝器表面之间距离具有相同的数量级。在这此理想的

条件下，蒸发在没有任何障碍的情况下从残余气体分子中发生。所有蒸汽分子

在没有遇到其他分子和返回到液体过程中到达冷凝器表面。蒸发速度在所处的

问题下达到可能的最大值。由于蒸馏速度与真空度成正比，因而，分子蒸馏的

馏出液量相对比较小。在SPE短程蒸馏中，冷凝器和加热表面之间的距离约为

20-60mm，残余气体的压力为10-3mbar时，残余气体分子的平均自由程长度约

为2倍长，所以，短程蒸馏器(Thefishoilshortdistancedistils)完全能满足

分子蒸馏的所有必要条件。

三、装置特性▲高沸点物料:使用