保险杠制造工艺课件1.pptxVIP

?保杠制造工?材料理?模具与制造?制造工流程解?新工与新技介?案例分析与践分享

01保杠制造工

保杠的用途与重要性保提升安全性美与品牌形象保杠作前后的冲区，能吸收碰撞的冲力，降低的坏程度。保杠能减少碰撞行人的害，提高安全性能。保杠作外的重要成部分，能展出汽品牌的格和形象。

制造工流程概述模具制作表面理根据品制作模具，确保尺寸和形状的准确性。成型后的保杠行表面理，如漆、等，以提高其美度和耐久性。原材料准注塑或冲成型装与将理后的保杠与其他部件装，并行量根据要求，准所需的原将原材料放入模具中行成型，得到初步的保杠部件。材料，如塑料、金属等。确保符合要求。

制造程中的注意事格控制模具精度格控制工参数模具的精度直接影响到保杠的形状和尺寸，因此要确保模具的量和定性。在制造程中，要确保各工参数的准确性和定性，如温度、力、等。注意材料特性重不同材料具有不同的特性和加工要求，要充分了解材料的性能并行适当的理。是确保品量的必要，要采用适当的法和技品行全面

02材料理

材料型与特性高分子材料金属材料复合材料如聚丙、聚碳酸等，具有高的冲吸收能力和量化特点。如合金、材等，具有好的度和耐久性，但重量大。由多种材料成，如玻璃增塑料等，具有异的力学性能和耐久性。

材料量与控制外化学性能材料的耐腐性、耐候性等化学性能，确保材料在期使用程中保持定。材料的表面是否光滑、无气泡、无裂等缺陷。物理性能材料的密度、拉伸度、弯曲度等指，确保材料性能符合要求。

材料理与加工

03模具与制造

模具与流程

模具与流程?充分考模具的散性能和冷却效果，以提高生效率和量。

模具与流程

模具与流程模具行运模和干涉，确保模具的正常运行和安全性。模具行构分析和化，以提高其度和定性。

模具材料理

模具材料理模具材料理材料行理，如切割、材料行量和控制，材料行理和表面理，打孔、折弯等，以便于后的加工和装配。确保其量和定性符合要求。以提高其机械性能和使用寿命。

模具制造工与模具制造工根据模具的要求和材料特性，合适的制造工和加工行粗加工、精加工、装配等工序，确保模具的精度和完整性。

模具制造工与?模具行和修改，确保其符合要求和使用性能。

模具制造工与模具制造使用数控加工中心、床、磨床等行模具的加工和制造。使用和量具行模具的量和控制。

04制造工流程解

原材料准与配料原材料根据品要求合适的塑料、等原材料，确保其性能符合准。配料与混合将原材料按照配方行精确配比，通混合机行均匀混合，确保量。

注射成型工模具根据品形状和尺寸精密模具，确保成型精度和表面量。

后理工表面理成型后的保杠行表面理，如漆、等，以提高品的外和耐久性。切割与装根据品要求行切割和装，确保保杠的尺寸和形状符合准。

与控制性能杠行各种性能，如抗冲、耐候等，确保其性能符合准。外杠的外，确保表面光滑、无瑕疵。量控制建立格的量控制体系，生程中的各个行控，确保量定。

05新工与新技介

新型模具材料与技

新型注射成型技高效注射成型技采用高力、高速度的注射技，提高生效率，减少成型周期。精密注射成型技通精密注射成型技，品的高精度、高量制造。

保生工与技循再利用技利用循再利用技，生程中生的弃物行回收再利用，提高源利用率。

06案例分析与践分享

成功案例介案例一案例二案例三某汽制造公司的保杠生流程化采用新材料提高保杠性能的践高效保杠装配的生造

常与解决方案一二三保杠表面量不佳程中出裂装配效率低下解决方案三解决方案二解决方案一引入自化装配，提高生效率接参数，改善材料匹配化表面理工，加量

分享与交流二交流一加工培，提分享各自在保杠制造程中的践高操作技能一三交流二保持生，持改生工，追求卓越品探行共同提升争力减少不良品率

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