洁净厂房的防火设计要求.pdfVIP

第一章洁净厂房的防火设计要求

随着医药、电子、食品等行业的迅速发展,这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越

高;洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证,其防火设计不容忽视;一般

来说,新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制,往往洁净级别较高对消防安全要求也越高;洁

净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求,但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净

室区的特殊性,在防火设计上也有一些特殊的要求;

一、火灾危险性分类

洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准,建筑设计防火规范GB50016—2014

的有关规定,洁净厂房设计规范GB50073把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类,其火

宅危险性分类举例见表4-9-1;洁净厂房内,当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性

生产时,该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定;

二、建筑材料及其燃烧性能

洁净厂房的耐火等级不应低于二级;

1洁净室的顶棚和壁板包括夹芯材料应为不燃烧体,且不得采用有机复合材料;顶棚的耐火极限不

应低于,疏散走道顶棚的耐火极限不应低于;

2在一个防火区内的综合性厂房,其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶;

隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时,隔墙上的门窗耐火极限不应低于;穿过隔墙或顶板的

管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞;

3技术竖井井壁应为非燃烧体,其耐火极限不应低于1h;井壁上检查门的耐火极限不应低于；竖井

内在各层或间隔一层楼板处,应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火

分隔的管线周围空隙,应采用非燃烧材料紧密填塞;

4洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范GB222—

1995的规定,装修材料的烟密度等级不应大于50,材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准建筑材

料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T8627—2007的有关规定;

三、防火分区和分隔

为缩短管线距离、减少能耗、提高土地利用率、有利于生产管理,医药工业制剂厂房通常将生产、

仓储、配套公用工程及生产管理、质监中心有机组合在一栋综合建筑体中;在建筑设计时,应按不同的

生产功能、使用功能来划分不同的防火分区;

一一般要求

甲、乙类生产的洁净厂房,宜采用单层厂房;其防火墙间最大允许占地面积,单层厂房应为3000㎡,

多层厂房应为2000㎡;丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标

准建筑设计防火规范GB50016—2014的规定;每一防火分区的建筑面积、安全出口、疏散距离均应

满足规范要求;

二其他要求

1防火分区之间应采用防火墙分隔;单层厂房甲、乙类除外如建筑面积超过上述规定,设置防火墙

有困难时．可用防火卷帘并加喷淋保护进行分隔;

2丙、丁、戊类生产厂房当喷淋保护等级以严重危险级设置时,其防火分区可扩大一倍;

3丁、戊生产厂房安装自动火火系统时．防火分区面积不限,如局部安装自动灭火系统时,增加面

积可按该局部面积的一倍计算;

4洁净厂房的技术夹层与其直接服务的生产区域视为同一防火分区;大型集成电子厂房的回风夹

层可计入洁净厂房的防火分区面积;带有剧毒、有害菌体、病毒、放射性物料,以及其他不能使用水作

为灭火剂灭火的工位区域应设置防火分隔单元;

5在一个防火分区内,其洁净生产与非洁净生产区域之间应设置非燃烧体隔墙完整分隔;隔墙应为

耐火极限不低于的不燃烧材料;当隔墙上设置观察窗时,窗的耐火极限不应低于;穿过隔墙或楼板的管线

周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞;

四、安全疏散设施

洁净厂房的特点是生产人员岗位固定,熟悉工作场所,熟悉疏散路线,有利于人员的安全疏散;一般

来说,洁净厂房设计时应注意合理组织疏散路线、合理设置安全出口,使平面复杂的洁净厂房满足安全

疏散要求;

一安全出口

为保证安全疏散的可靠性,洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量,

均不应少于两个;安全出口应分散均匀布置,从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化路线;

洁净厂房符合下列要求时,可设置一个安全出口：

1甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不