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生产计划培训心得体会范文五篇

作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争

力就必需在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，

我对精益生产的理解更为深化。精益生产是从丰田生产方式中总

结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消退企业全部环

节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的

目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，准时供货（jit）

和稳定的质量保证（自働化）是实现精益生产两大推动力。

现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

一一、、均衡化与与多样化

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量假如掌握不好会

对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些

问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效掌握是

做好多样化的基础。

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二、杜绝各种铺张以提高生产效率

操作的铺张在我们的.工作中时刻存在，如可找出这些铺张及改

善是关键，要找出我们身边的铺张只有全员参加才能做到更全面。

要真正能达到杜绝各种铺张还要做大量的工作，需要大量的人力

才能做到，所以我们做好宣扬工作，动员全体员工主动参加才能

杜绝各种铺张，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

少人化是从是从省人化过度得来的，这需要提高员工的操作技能

才可实现。而而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，

人的人的自动化由其重要，人的由其重要，人的自动化指我们每一个人都能自动

去做事，自动去查找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第

一个人的潜力，使到在少人的状况下能完成预期的工作任务。所

以我们在人员的思想训练方面要多下功夫，使员工的意识上提

高做到高做到发处内心发处内心的自的自愿愿去做，只有这样才能达到去做，只有这样才能达到自动化。

四、柔性生产

柔性生产实实际就际就是我们是我们常说常说的的一岗多能，假如我们每一个员

工能够把握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面

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较为敏捷，是少人化、自动化及杜绝铺张提高生产效率的基础。

要使每一个员工能把握多个岗位的技能必需多给员工有培训及

实践的机会，我们要多关怀他们的学习及赐予安排不同的工作，

让他们在理论及实践中提高操作技能。

企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参加、共同

推动的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿铺张的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。

工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底

的时候评比出优秀的成果，赐予嘉奖和公布。这样才能激发工人

的制造热忱，将员工的才智充分加以利用，也就是先将第八大铺

张减到最小。

2、生产方案要尽可能的细致和科学。由于粗放的方案，确定会

造成库存和搬运的铺张，但是科学的方案还需要在下达方案的先

期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍把握清晰，然后再

制订出科学的方案，避开不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基

石石，，而而不不应应是是障碍障碍。。丰田公司丰田公司的的管理就是为整顿现场的铺张

而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场

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管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，

避开不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要

求的地方应与设计准时沟通，不必要的加严应放松，以削减加工

难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应

制定改善问题的制度，为持续改善制造条件，制造出勇于和乐于

面对问题的氛围，并供应对员工的方法培训，以加强对问题的追

溯力量和解决问题的力量，从而真正做到全员抓质量的目的。总

之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透

于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获