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锅炉着火稳定性及其有关技术发展

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锅炉着火稳定性及其有关技术发展

燃烧设备的起码要求是要保持着火的稳定，即使短时间严峻条件的出现亦不至于熄灭，且不希望燃烧时火焰脉动。着火后按要求发生剧烈的燃烧化学反应，直至燃烬和适度冷却后离开燃烧室，还要防止结渣。

1多相气流的火焰稳定

煤粉着火的传统观点是：一次风中的煤粉着火靠卷吸回流和炉气来加热，其首位影响因素是一次风量；煤粉着火以后二次风应及时加入，最好分批掺混，其首位考虑因素是煤的挥发份；燃烧器区域如保持高温，有利于着火稳定。为此应保证合适的炉膛截面热强度，此外二次风如延误加入不仅丧失时机，也易影响燃烧器区域温度水平。

沃朗斯基对层流煤粉气流绕流V型钝体的火焰稳定问题作了实验研究，还进行了二维煤粉气流燃烧过程的数值计算。研究者注意了两相流中煤粉颗粒的运动惯性比气体大，因而在层流中取用不同的扩散系数作浓度分布的近似计算，因此，即使在小Re数气固两相中颗粒和气体也是有相对滑移的。由此可计算出煤粉气流在钝体后的温度分布以及煤粉挥发物和氧的浓度分布，从而分析了不同参数(来流速度、温度、煤粉浓度、氧浓度和钝体尺寸)下煤粉火焰的灭火临界条件。计算得到的层流煤粉的灭火条件是和实验结果接近的。但是，沃朗斯基未考虑流线弯曲时煤粉颗粒的离心作用，而且还只是分析了小雷诺数(Re=700～2100)下的层流煤粉火焰的稳定问题。

对我国工程实用的旋流式煤粉预燃室的计算和实验(粒径20～100μm，一次风旋流数S=0.28)表明，煤粉喷出旋流叶片后不远处就有很多颗粒集中在约900℃的高温区域，此处煤粉的局部质量浓度为1～3，而原来一次风中的煤粉浓度为0.3～0.5。实验测得，此局部区域中的氧浓度也较高(10)。这个“三高区”高煤粉浓度、高温和较高氧浓度的区域)就是保持煤粉火焰稳定的煤粉着火有利区。

在回流区边缘的这个局部区域中煤粉能有较高的浓度，是因为一次风旋流强度较小，煤粉比气体有较大的轴向运动惯性，和煤粉一起喷出的气体有相对的滑移和分离，气体较多地贴着圆锥形壁面流动，煤粉则在回流区的边界集中，就形成了“三高区”，船形体火焰稳定器较好地体现了“三高区”稳燃原理。煤粉颗粒在此局部区域中被迅速加热、升温，很快析出挥发物并着火燃烧，因而成为稳定的煤粉着火有利区。合理设计的预燃室煤粉颗粒经过此区域着火后，由于根部二次风和出口二次风的及时送入，着火的煤粉就分散到含氧充分的主气流中去，有利于煤粉的迅速燃烬和继续升温。当旋流式煤粉预燃室中一次风旋流强度过大时(旋流数S＞0.6)，煤粉颗粒由于离心作用而会被迅速甩向筒壁，颗粒较长时间处于靠近壁面的温度不高的主气流中，未能形成“三高区”，煤粉不易着火，火焰不易稳定。

“三高区”的稳燃原理在解释和稳定煤粉燃烧方面已取得了较好的成功和应用事例。但在其着火过程的燃烧学分析方面还希望做进一步的工作。

2有限空间内稳焰

如果把前述各种措施配上预燃室或其雏型——稳燃腔，那么稳燃性能还可以加强。预燃室结构可以减少着火区的辐射散热，这对升炉点火十分有利，也可以更准确地控制预燃室内的空气供应。

3煤粉火焰稳定燃烧技术

火焰稳定技术在我国的发展是很快的，尤其是各种煤粉燃烧器及其稳燃技术研究成果很多。虽然目前有各种各样的煤粉燃烧器存在，但就其机理而言，可分为旋流式燃烧器和直流式燃烧器2大类。

旋转射流和直流射流的流动特性有明显的差别：(1)旋转射流不但有轴向速度、径向速度，而且还有切向速度。其显著特点是产生了回流区，在回流区中，轴向速度是反向的，旋转强度愈大，回流区尺寸也随之增大。(2)切向速度衰减很快，轴向速度衰减较慢，但比直流射流衰减快得多，因此在同样的初始动量下，旋转射流射程短。(3)旋转射流的扩展角比直流射流大，旋转强度加大，扩展角随之扩大。旋转射流中的一二次风混合很强烈，但难以控制，一般失之过早。

3.1旋流式燃烧器

旋流式燃烧器分别为：

(1)双蜗壳煤粉燃烧器。

(2)单蜗壳—扩锥型煤粉燃烧器。

(3)切向叶片式旋流煤粉燃烧器。

(4)一次风替换型(PAX)旋流燃烧器。这种燃烧器宜于燃烧低挥发份煤种，因为用热风替换乏气作为一次风以后即使是在直吹式制粉系统中也能用上热风送粉。

(5)轴向叶片式旋流煤粉燃烧器。除了用轴向叶片使二次风旋转以外，一次风可不旋转，也有的在出口处装有扩锥；有些改型设计的旋流式煤粉燃烧器还具有能燃烧劣质煤和低负荷稳燃的功能。这种新型燃烧器的结构具有2个显著的特点：一是在一次风通道的外壁内侧上布置了来复线型的凸条，可起到弥散煤粉的作用；二是将二次风的旋流蜗壳改成大风箱结构，可改善二次风分配和保持阻力不过大。工业试验及应用表明，这种旋流燃烧器解决了在低负荷