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电气部分的防火措施灭火规则

1氢冷发电机和制氢设备

1.1氢冷发电机及其氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，必需

在运行中按专用规程的要求进展分析化验,氢纯度和含氧量必需符合规定的

标准。氢冷系统中氢气纯度须不低于96%，含氧量不应超过0.5%。如不能到

达标准，应马上进展处理，直到合格为止。

1.2氢冷发电机的轴封必需严密，当机组开头起动时，无论有无充氢气，

轴封油都不准中断，油压应大于氢压，以防空气进入发电机外壳或氢气充入

汽轮机的油系统中而引起爆炸起火。

1.3氢冷发电机运行时，排烟机应保持常常运行，并定期（每周一次）

从排烟机出口和主油箱顶取样（漏氢增大时应随时取样检查），监视含氢量

是否超过制造厂规定（无制造厂规定的按2%）。如超过则应查明缘由并予消

退。

1.4密封油系统应运行牢靠，并设自动投入双电源或交直流密油泵联动

装置，备用泵（直流泵）必需常常处于良好备用状态，并应定期校验。两泵

电源线应用埋线管，外露局部用耐燃材料外包。

1.5氢冷发电机密封油箱应设置火灾检测和水喷雾灭火设施。

1.6在氢冷发电机及其氢冷系统上不管进展动火作业还是进展检修、试

验工作，都必需断开氢气系统，并与运行系统有明确的断开点。充氢侧

加装法兰短管，并加装金属盲（堵）板。

1.7动火前或检修试验前，应对检修设备和管道用氮气或其他惰性气体吹

洗置换。在置换过程中应有专职人员定期取样，分析混合气体的成分，取样点

应选在排出母管和气体不易流淌的死区。取样前先放气1—2min,以排出管内

余气。

氮气置换时，氮气中含氧量不得超过3%。置换完毕后，系统内混合气体

的含量必需连续三次分析合格，并应有二台以上测爆仪进展现场监测。

1.8气体介质的置换避开在起动、并列过程中进展。氢气置换过程中不得

进展预防性试验和拆卸螺丝等检修工作。

1.9机组漏氢量实测计算每月进展一次，用以考核漏氢水平。

1.10设备和阀门等连接点泄漏检查，可采纳肥皂水或合格的携带式可燃

气体防爆检测仪，制止使用明火。

1.11管道阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁用

明火烤烘。

1.12不得在室内排放氢气。

1.13放空管。

①放空管出口应在远离明火作业的安全地区。若室内放空管出口近屋顶，

应髙出屋顶2m以上。排放时四周应制止一切明火作业。

②应有防雨雪侵入和外来异物堵塞放空管和排污管的措施。

③放空阀应能在掌握室远方操作或放在发生火灾时仍有可能接近的地

方。放空阀力量应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相协作。

1.14氢气管道

①氢气管道宜架空敷设，其支架应为非燃烧体，架空管道不应与电缆、

电线敷设在同一支架上。

②氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有非燃物体将管

250mm

道隔开，或净距不少于。分层敷设时，氢气管道应位于上方。

③氢气管道与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距应符合现行的

GB4962《氢气使用安全技术规程》的规定。

④室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措

施，埋地敷设在冰冻层以下。室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地。

⑤管道穿过墙壁或楼板时应设套管，套管内管段不应有焊缝，管道和套

管之间应用非燃材料填塞。

⑥管道应避开穿过地沟、下水道、铁路及汽车道路等，必需穿过时应设

套管。

⑦管道不得穿过生活间、办公室、配电室、掌握室、仪表室、楼梯间和

其他不使用氢气的房间，不宜穿过吊顶、技术（夹）层。当必需穿过吊顶或

技术（夹）层时，应实行安全措施。

1.15氢气瓶使用：

①因生产需要，必需在现场（室内）使用氢气瓶时，其数量不得超过5

瓶。

②氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃性物质、氧化性气体的容器的间距不

8m

应小于。

10m

③氢气瓶与明火或一般电气设备的间距不应小于。

④氢气瓶与空