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电大实习报告三篇

电大实习报告篇1

小学期就要结束，金工实习也快完结了。作为一门必修课的工程训练，它的

最主要目的是让我们去了解机械生产制造的基本操作技术和过程，从而能从最根

本的角度去考虑问题。另外，通过实习培养我们的兴趣，提高了实际操作能力，

磨练了心性。在这个学期里，我们接触了车、铣、焊、铸、钳五个工种。虽然每

个工种实际操作时间不算多，但在老师们的耐心教育和自身的认真配合下，我们

获益良多。作为在高考体制下进入大学的我们，十几年的理论学习中很少有机会

去用实践检验知识。虽然也懂得实践的重要性，但由于条件制约不能实现。这次

的工程训练给了我们一次实际掌握知识的机会。我们离开了严肃的课堂，来到了

不一样的实习基地，感受到车间的气氛。在这短暂的学习中，我们充分享受实际

操作的乐趣，感受到只凭理论的学习，在脑子的模拟式不能完成实际工作的。只

有理论与知识结合，才能真正掌握知识。通过亲自动手，对知识进行补充完善，

也提高自己的综合素质。接下来对各个工种简单总结一下：

一、车工

首先老师给我们讲注意事项，安全第一是每个老师的原则。然后讲以前学生

的趣事，给我们严肃但不失轻松的一面。接着讲解车床结构和部件的作用功能和

操作方法。然后老师亲自示范如何加工，并指出要着重注意的地方，就让我们去

实践了。在实践过程中，发现看着老师操作很容易，其实还是要小心认真做好每

一步的，不然就会使工件损坏。进刀退刀的掌握，左右的准确都要小心翼翼，要

专心冷静。

二、数控和铣工

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数控车床其实就是自动化的车床，通过输入指令的程序自动加工。但这也不

是简单容易的操作。像我们新来的实习者往往会由于忘记控制调节进给速率到百

分之一而使工件崩断，损坏机器部件。而且要想很好车出工件必须要一丝不苟的

要求自己，多加熟练。铣工时老师先简单介绍相关知识以及铣床的种类，原理和

使用方法，然后也是让我们多练习为主。和车床的使用一样，这也要求我们很好

控制操作步骤。

三、焊工

首先是电弧焊，在老师教导下，我们通过不断实验，明白到焊接的困难。角

度，距离，速度都要求很高，我们这么点时间的练习只能说初步了解，不能说真

正掌握。还有的就是气焊。在前面的基础上，我们小组焊接了一个作品，虽然技

术有待提高，但从中我们学到非常多，享受着快乐。

四、铸造

之前听说这是个不轻松的种类，要筛沙子泥土什么的。看起来简单的造砂型

起箱几不完全考验同学们的耐性和细心。过程中的力度要注意，不然起模就很容

易失败。

五、钳工

作为这个学期最后的一个实习工种，最体力活的任务，我们要用自己的努力

锉一个锤子出来。确实，钳工操作比较复杂，涉及面比较广，又主要是手工操作，

因此是可以不较好的磨练人的意志的，在这次的实习中我们也得到了充分的锻

炼。首先锯好钢柱，留够加工余量后，开始漫长的锉磨了。真的是最辛苦的一个

实习，但它却是不能丢弃的技术。在动手过程中我们都很努力的去锉好每个

面，虽然很累，但我们没有埋怨什么，调整姿势继续埋头苦干。我们会用成果来

见证我们曾经流下的汗水的！作为机电学院的自动化专业的学生，除了丰富的理

论知识外，我们的动手能力也是至关重要的。现在社会要求的人才，是全方面发

展，综合素质强的全面人才。平时我们也要多找机会实习，亲自体验，锻炼自己。

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通过实习我学到了很多，感触很深，体验到学工科的不易，获得了课堂里边

得不到也想不到的知识