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玻璃钢制作工艺简介

玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。

1FRP制品成型工艺

FRP的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、

热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT冲压成型等。

1.1手糊成型工艺

手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加

有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固

化形成制件。

手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量

少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，

做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便

于推广。

手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件

差，生产效率低。

1.2喷射成型工艺

喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。它是将混有引发剂和促进剂的两

种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积

到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。

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喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；

产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不

受限制。

喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工

人安康。

1.3SMC及BMC成型工艺

片状模塑料〔SheetMoldingComp，SMC〕和团状模塑料〔BulkMoldingCompoun，BMC〕

是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡

料范围。使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，得即

所需要的制品。它是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。

SMC/BMC成型工艺的主要优点是：生产效率高，成型周期短，易于实现专业化和自动化生

产；产品尺寸精度高，重复性好；外表光滑，无需二次修饰；生产本钱低。

SMC/BMC的缺乏之处在于模具制造简单，初期投资大。

1.4RTM成型工艺

树脂传递模塑〔ResinTransferMolding，RTM〕是以手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，

它的根本原理是将玻璃纤维增加材料放到封闭的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤

增加材料，然后固化，脱模后成制品。

RTM成型技术主要优点是：可以制造两面光的制品；成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢

产品生产〔30000件/年以内〕；RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人安康；增加材料可

以任意铺放，简洁实现按制品受状况合理铺放增加材料；原材料及能源消耗少；初期投资少。

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RTM缺点是：生产技术要求高；修整工序简单。

1.5拉挤成型工艺

拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤

压模具成型、固化、连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种一样断面

外形的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材〔工字形、槽形、方形型材〕和空腹型材〔门窗型材、叶

片等〕等。

拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特别工艺，其优点是:生产过程完全实