TPM 专业保全标准2天.pdfVIP

课程名称TPM专业保全

课程时间2天(12小时)

讲师洪剑坪

TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环

境为目标，来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进

行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、

教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之

展开，建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。

课程背景

通过改善传统设备管理的模式，以自主保养与专业保养相

结合，提高设备的利用率，提升员工的改善参与度，改善现场的

工作环境

全面设备管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直

接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建

设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性

和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产

效率的提高，我们希望学员通过此次培训达到以下目的：

培训目标

1.强化设备基础管理，提高设备可动率；

2.维持设备良好状态，延长设备寿命；

3.提高生产效率，降低成本；

4.改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度；

5.提高企业持续改善的意识和能力。

维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）

培训对象

部门经理、主管、现场班组长。

第一讲：自主保全是设备管理的第一防护线

1、自主保全的由来2、何谓TPM

3、日本新日铁对设备管理五层防护线的认识

4、何谓自主保全

5、保全活动是TPM活动的最大特色

6、日式自主保全活动体现预防的哲学

课程大纲

7、日式自主保全活动：全员参加

8、日式自主保全：零化管理-追求极限

9、认识设备的六大损失

10.OEE与八大浪费

11、日式自主保全：团队活动

12、日式自主保全：自主管理与自主改善

13、日式自主保全：面向设备现场的实践

14、日式自主保全：精细化管理的方向

15、自主保全是TPM活动的重要而主要的策略之一

16、为什么中国企业推进自主保全如此困难

17、优化行为，形成规范，重复执行，形成习惯

第二讲：自主保全基本运营体制与理念

1、必须摒弃的陈旧设备管理观念

2、为什么要实施自主保全

3、自主保全从更新观念开始

4、自主保全要从改变心智模式做起

5、从新认识设备故障

6、设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良

7、自主保全的三个基本认识

8、设备的基本条件与使用条件

9、设备维护的基本工作

10、生产运行与维修保全的关系

11、自主保全的三个目的

12、日式自主保全对操作人员的要求与中国特色的三好四会五项要求

13、精通设备的操作人员的四个阶段

14、自主保全的基本管理逻辑

15、建立自主保全体系的基本框架

16、操作人员与维修保全人员的分工

17、操作人员的定位

18、维修人员的定位

19、自主保全管理体系的建立方法

20、日式自主保全活动的显著特点

21、成功导入自主保全活动应该注意的问题

第三讲：自主保全七大步骤

一、自主保全0步骤：5S活动

二、自主保全的程序与步骤中人机目标及管理人员的定位

步骤一：设备初期清扫，重在提升操作人员的发现缺陷及不合理异常的能

力

步骤二：发生源与困难源的对策改善活动，提升操作人员的改善意识和能

力

步骤三：自主保全的标准，逐步完善现场设备管理的作业水准

步骤四：全面检查的教育训练

步骤五：自主检查

步骤六：标准化

步骤七：常态化的自主保全

三、具体展开：

1.初期清扫：a.什么是设备的