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无损检测之超声波介绍

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超声波检测适用于金属、非金属和复合材

料等多种试件的无损检测，缺陷定位准确，检

测成本低，速度快，设备轻便。

先来一段视频了解下：

视频：超声波探伤原理简介

▼

一原理与简介

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入

另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，

当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时

就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，可以通过这些脉冲波

形来判断缺陷位置和大小。

图：超声探伤原理示意图

超声波检测按照其原理可分为缺陷回波法、穿透法、共振法。按

波形分可分为纵波、横波、表面波和板波等。纵波是用来探测金属铸

锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的缺陷；

横波是探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、

裂缝、未焊透等缺陷；表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；

板波可探测薄板中的缺陷。

图：纵波横波示意图

二、检测过程

超声检测方法可采用多种检测技术，每种检测技术在实施过程中，

都有其需要考虑的特殊问题，其检测过程也各有特点。但各种超声检

测技术又都存在着通用的技术问题。其检测过程也大致可分为以下几

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步：

1、试件的准备

为了提高检测结果的可靠性，应对受检件的材料牌号、性能，制

造方法和工艺特点，影响其使用性能的缺陷种类及形成原因、缺陷的

最大可能取向及大小、受检部位受力状态及检收标准进行了解。

2、检测条件的确定，包括超声波检测仪、探头、试块等的选择

入射方向的选择应使声束中心线与缺陷延伸平面，特别是与最大

受力方向垂直的缺陷面尽可能地接近垂直，并力求得到缺陷最大信号，

此外，为避免被探工件形状和结构可能产生反射或变型信号对缺陷的

判别造成困难，入射方向还应选择在不会出现这些干扰信号的方向上。

必要时应从正、反两面进行检查。

探头的选择也是尤为重要的。作为超声检测的重要工具之一，探

头的种类很多，结构型式也各不相同。检测前应根据被检对象的形状、

衰减情况和技术要求来选择探头。探头的选择包括选择探头型式、频

率、晶片尺寸和斜探头的折射角(K值)等。一般根据工件的形状和可能

出现缺陷的部位、方向等条件来选择探伤方法，一旦方法确定，应采

用什么型式的探头也就确定了。

3、检测仪器的调整

在仪器开始使用时，对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。时

基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。

4、扫查

扫查一般考虑两个原则，一是保证试件的整个检查区有足够的声

束覆盖以避漏检；二是扫查过程中声束入射方向始终符合所规定的要

求。一般标准都规定扫查速度不得大于150mm／s。且在扫查过程中

应给探头以适当的和一致的压力，保持探头移动平稳，扫查过程中，

探头的方向应严格按照扫查方式的规定(斜射探头尤应注意)。

因为探头移动方向的改变对于单探头探伤，将因入射波的方向改

变而使缺陷检出灵敏度变化；对于双探头法探伤，则可使反射或透射

波不能