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重大质量风险清单

监控，及时发现和处理混凝土

质量问题；

8、加强养护管理，确保混凝

土的养护质量。

本文是关于重大质量风险清单的描述。为了防止出现质量

问题，需要采取相应的措施来保证施工的质量和安全。

第一个风险是土方回填材料不合格，这会导致地基下沉，

基础不均匀沉降和设备损坏。为了解决这个问题，我们需要配

备专职或兼职见证取样人员，加强技术交底，对现场作业人员

明确质量要求，并加强对回填材料的检查，回填料必须符合设

计及规范要求。同时，必须严格执行分层碾压，安排质量风险，

并加强过程监控，不符合规定的坚决要求整改，并按照公司质

量奖惩规定对责任人进行考核。

第二个风险是模板支撑系统结构变形，这会导致安全事故

的发生。为了避免这种情况，我们需要按照方案进行承载力计

算，严格执行编审批，必要时组织专家论证。同时，模板支撑

系统安装必须由特种作业人员严格按照方案和规范进行搭设。

在使用前，必须组织施工、技术、质量、安全人员对系统进行

检查验收，杜绝使用不合格脚手管，多螺栓紧固力实行抽检，

确保模板支撑系统的稳固。对脚手管等材料实行统一配供管理，

对扣件等材料进行定期保养，确保材料质量满足要求。

第三个风险是混凝土质量问题，包括混凝土配比不符合标

准要求，浇筑工艺、方法不当，混凝土落差过大，导致混凝土

离析等问题。为了解决这个问题，我们需要加强混凝土浇筑作

业指导书的编制与审核工作，混凝土浇筑工艺工法符合技术规

范要求。同时，必须严格审查混凝土配比，符合标准要求，混

凝土浇筑前对施工人员进行针对性的交底，保证每个作业人员

都能熟悉混凝土浇筑。配备足够的振捣设备，对模板进行全面

检查和验收。技术、质检人员加强现场监控，及时发现和处理

混凝土质量问题。加强养护管理，确保混凝土的养护质量。同

时，明确混凝土浇筑顺序和方式，并留置足够数量的同条件和

标养试块。

效率和质量。同时，对于发现的问题应及时处理，确保施

工过程中的安全和质量。

在现场施工中，应及时发现和处理突发状况，并制定应急

处置预案。同时，要检查铁板厚度、锚筋数量、规格和尺寸是

否符合设计和规范要求，确保预埋件安装质量。焊接质量也应

得到检查，确保焊缝高度、药皮清理和预埋件矫正符合要求。

针对锅炉受热面的焊接问题，应加强承压焊工的资质审查

和岗前培训考核工作，确保焊接质量。同时，要配备足够的金

属检测人员，进行100%光谱复查。在施工过程中，要加强班

组自查、互查和专项检查，及时整改问题，并提高奖惩力度，

确保施工效率和质量。

1.在连接设备和管道前，必须进行系统冲洗以确保清洁度，

并通知质检人员进行检查验收，以避免高频率的滤网清理可能

损伤泵、风机等设备。

2.管道连接必须固定，设备叶轮或扇叶必须平衡，以避免

振动超标造成风险。管道固定和支吊架安装必须调整到位，以

释放应力。

3.阀门安装必须选用正确的型号，介质流向和安装方向必

须符合图纸要求，手轮安装必须便于操作。在焊接时，必须防

止阀门关闭不严。

4.在安装凝汽器管穿装时，必须防止损坏和环境污染，胀

口必须清洁并控制系数，冷却水管必须按规范要求进行物理化

学试验。修补后必须重新进行灌水试验，以确保质量。

5.在进行保温施工时，必须严格按照操作规程进行，并进

行质量检查和教育。保温材料必须合格，保温层内部必须紧密

填充饱满，厚度一致，表面平整。

6.支吊架必须牢固可靠，焊接强度必须充足，以避免局部

超温、脱落和系统振动偏移等风险。

1、在安装管道支吊架前，应根据图纸或规定要求确定其

位置，并在现场进行标记，确保施工按照标记进行；

2、支吊架应牢固地固定在钢架或其他不移动的结构物上，

U型卡支架上的孔眼应采用机械加工工艺；

3、滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整，互相

接触面应在75%以上；

4、弹簧变形应逐个检查，保证同一管线支架的变形误差

在5%以内，固定压缩弹簧用的钢筋应在管道系统完成后切除

干净；

5、敷设直埋电缆前应做好技术交底，回填土时应加强对

回填材料的检查，及时设置标识桩；

6、焊接材料管理应严格执行管理制度，经常检查并整改；

7、对分包单位进行严格筛选，确保其质量工艺水平、管

理能力和流动性符合要求。