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机电施工新工艺与新技术应用--第1页

xxx枢纽机电安装工程中应用的施工新技术与新工艺

一、工程施工技术难点

xxx水利枢纽工程的水轮发电机组为全国最大的灯泡贯流式机组，具

有尺寸大、重量重、部件分块件多、安装工作量大、安装质量要求高、直

线工期长、进口设备运输超重、超高、超宽件多及安装占用场地面积大等

特点、难点。

二、工程施工采用的新技术、新工艺

xxx工程水轮发电机组安装质量要求高，直线工期长及安装场地面积

要求大，机电安装有效工期短等特点。根据以上特点，增设辅助安装场，

进行设备的清扫、预组装及必要的试验以缩短机组部件最终在安装间占用

的时间；增设厂房临时起重设备，为便于几个工作面安装工作同时进行，

在厂房安装间增设一台30吨简易桥机；增加施工人员及施工机具，采用

多班、多工作面作业制；增设和改良仓储设施，增设中转仓库及搬运作业

起重设施，完善仓库的防潮、防尘、防火等设施，以确保仓储工作的质量；

在制定机组安装方案时采取整体安装工艺，改进厂家的原有吊装方案，在

安装间整体翻身，一次就位。根据工地实际土建施工面貌创造条件进行部

件的组装，以减少占用机组安装总工期，四台机组的安装采用平行交叉、

多层次流水作业法，优化安装工序，提高了安装质量，同时也创造了贯流

机组安装高速度的奇迹，确保六年工期五年发电的奋斗目标。

1.采用网络技术优化机组安装程序首创大型灯泡贯流式机组一年四台机发

电的记录

本工程建设工期短，留给机电安装的有效工期更短。针对以上特点，

首先在工程施工组织中，采取了优化安装网络计划，合理安排各分部工程

和单元工程的施工进度，选择最优的施工程序。

水轮机尾水管为机组第一个安装预埋的部件，以后机组安装的中心、

高程均以尾水管为基准。在主轴吊装后，在主轴上、下游两端同时进行水

轮机及发电机部件的安装，安装工作分开多个工作面进行。根据部件特点

及吊装设备运转要求进行部件组装和安装工期计算，采用网络优化的方法

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确定机组安装程序、及人力资源的投入，机组埋设件尾水管里衬从1997

年6月开始安装，8月7日4台尾水管安装完成；4台管形座从1998年3

月开始安装，1998年7月6日安装完成，移交土建浇筑混凝土。主机设备

安装从1998年8月开始4台机组并行安装，分别于1999年6月、7月、8

月、9月相继投产发电，创造了国内大型灯泡贯流式机组一年四台机安装

发电的历史，确保了六年工期五年完成。

2.采用整体吊装、空中翻身技术进行管形座安装

管形座由内壳体(2瓣)、上、下立柱、外锥环、外锥法兰、进口里衬

等部件组成，总重115.5t。管形座常规的安装程序为：吊入下立柱→吊入

内壳体并调整就位→下立柱与内壳体焊缝的焊接及热处理→吊入上立柱

→上立柱与内壳体焊缝的焊接及热处理→吊装外锥环→吊装进口里衬→

吊装外锥法兰→管形座整体调整。以上安装程序的特点是：内壳体与立柱

的焊接在机坑内进行，施工条件差，焊接质量难以保证，部件采用分块吊

装，吊装方便，但直线工期较长。根据我们的经验及本工程土建施工的状

况，由于机组段当时尚未封顶，如在机坑内施焊，工期和质量难以保证。

为此我们提出了在安装间进行内壳体与立柱之间的焊接，焊后整体吊装的

方案，上、下立柱与内壳体整体吊装重量76.8t，长度19m。该方案征得厂

家同意后实施，具体安装过程如下：

在安装间进行内壳体清扫及拼装，外锥环、外锥法兰拼装及焊接加固，

进口里衬分瓣拼焊，将进口里衬下半部吊入机坑。内壳体拼装好后与上、

下立柱进行拼装，立柱与内壳体焊接及热处理，将组焊完成后的内壳体及