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研究TFT-LCD玻璃基板板面划伤管控措施

摘要：TFT-LCD玻璃基板是液晶显示屏的主要材料，它由基板玻璃、保护膜、涂覆层、ITO膜等组成。当液晶显示器件处于显示状态时，液晶盒内的TFT-LCD面板表面会有一层保护膜，当受到外力作用时，保护膜会被划伤，从而影响液晶显示效果，而划伤的程度与生产过程中的人为因素、材料性质、机械设备等因素有关。基于此，本文首先针对TFT-LCD玻璃基板板面划伤产生机理及表现进行介绍，同时对TFT-LCD玻璃基板板面划伤问题的管控措施进行探索，旨在为相关工作开展提供参考。

关键词：TFT-LCD玻璃；基板；板面划伤；控制

玻璃基板是TFT-LCD的关键原材料，是一种特殊的玻璃材质，具有极强的耐腐蚀性、抗冲击性和抗化学性。TFT-LCD玻璃基板表面划伤会导致其表面抗划痕性能下降，进而影响产品质量。为避免因表面划伤导致产品出现问题，从材料选择、工艺参数控制、设备管控等方面采取相应的管控措施，保证TFT-LCD玻璃基板材料可以得到有效利用。

1TFT-LCD玻璃基板板面划伤产生机理及表现

1.1划伤的产生机理

从力学角度分析，在生产过程中，薄膜与基板之间的作用力主要是拉伸力和剪切力，在生产过程中薄膜与基板之间的摩擦力主要是摩擦力，由于薄膜表面具有较强的附着力，所以在生产过程中薄膜不会被轻易划伤。但是在生产过程中由于生产工艺不当或机械设备存在问题等原因造成了薄膜表面与基板之间存在相对滑动，这就会使薄膜表面产生划伤。TFT-LCD玻璃基板表面划伤一般是由于基板与薄膜之间存在较大的摩擦力导致的，而当基板与薄膜之间存在较大的摩擦力时，如果基板材质太硬或者薄膜过于粗糙，会使二者产生相对滑动而导致划伤，当划伤产生后，通过放大镜观察可以看到划伤有明显的划痕[1]。

1.2划伤的类型表现

第一，机械损伤：一般表现为在玻璃表面出现明显划痕，且划痕方向与玻璃的边缘成90°角；第二，人为划伤：在生产过程中，由于操作者对生产工艺不熟悉或经验不足，造成在对TFT-LCD面板进行点胶或其它处理时，导致面板上出现划痕。通过对玻璃基板进行划伤实验，可得到不同类型划伤的表现特征：1）无划痕：玻璃基板表面平整无划痕；2）轻微划痕：玻璃基板表面出现轻微的划痕，但不影响使用；3）材料性质：不同材料在玻璃基板上的划伤会有明显的差异。通常情况下，TFT-LCD玻璃基板被划后会留下明显的划痕痕迹，但一般不会导致面板出现破裂，但是当TFT-LCD玻璃基板被划伤时，不仅会影响面板的表面美观，同时会严重影响显示效果。

1.3划伤的影响因素

第一，人为因素：在生产过程中，操作人员为图方便或赶时间，在安装玻璃基板时不小心将玻璃基板的保护膜给划伤了，造成不良。第二，材料性质：由于TFT-LCD玻璃基板为高硬度材料，而保护膜为高分子薄膜，两种材料在机械加工时的加工条件不一致，就容易产生划伤。同时薄膜的耐热性也影响保护膜的耐划性能，如果薄膜材料耐高温性能差，则会使保护膜容易被划伤。第三，机械设备：TFT-LCD玻璃基板在生产过程中由于搬运、运输等原因，会使玻璃板发生一定程度的弯曲，从而导致保护膜的表面与玻璃板表面发生摩擦，这种摩擦会造成保护膜的轻微划伤。第四，工艺参数：TFT-LCD玻璃基板生产过程中会存在一定的工艺参数，如温度、压力等，当参数设置不当时会使保护膜表面受到不同程度的摩擦，当工艺参数设置不当时会造成保护膜被划伤[2]。

2TFT-LCD玻璃基板板面划伤管控措施

2.1玻璃基板板面划伤规避应对措施

1）玻璃基板材料选择：玻璃基板生产厂商应提供足够的实验数据证明其材料的耐刮划性能，并通过行业协会、标准制定机构等途径获得认可；2）玻璃基板工艺参数控制：对玻璃基板的工艺参数进行调整，包括温度、压力、速度等，使其达到最佳状态，减少因工艺参数不稳定导致的板面划伤；3）设备管控：在玻璃基板生产过程中，为避免因设备运行状态不良导致的板面划伤，应定期对设备进行维护和保养，并制定相应的保养计划；4）环境条件：在玻璃基板生产过程中，为避免因环境温湿度变化过大导致产品出现问题，应定期对生产现场进行环境检查和整理，确保现场环境整洁卫生，避免因工作人员操作不当导致板面划伤。

2.2玻璃基板板面划伤减轻应对措施

第一，对玻璃基板进行严格的筛选，选用合适的玻璃基板，并对玻璃基板的厚度、表面状况等进行严格筛选。第二，控制好玻璃基板的干燥工艺，要求将玻璃基板在无尘、恒温的环境中进行干燥，控制好干燥时间，防止因干燥时间过长，导致玻璃基板表面出现细小裂纹，从而使玻璃基板在生产过程中被划伤。第三，提高玻璃基板的抗划伤性能，采用抗划伤性能较好的材料制造玻璃基板，同时在生产过程中严格控制工艺参数，如温度、压力、速度等。

第四，设备管理人员在设备运行期间严格管控设备状态，及时发现问题并进行处理，