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LED显示屏采购安装质量保证措施方案

1、质保方案

按照ISO-9001：2000国际标准质量管理体系运行，从产品的设计、开发、生产、安装和服务都具有严格的规定。公司设有质检部，独立于生产部门，而直接由总工办领导，具有控制权。显示屏在生产过程中，质检部将严格从采购质量、生产过程、出厂检验三阶段进行质量控制，保证产品的合格性。

具体细化如下：

供应部：在材料采购方面，公司将严格把关，严格检测，确保材料是全新的，未使用过的，确保质量可靠。

1抽检：对采购的LED二极管进行亮度和色度的抽样测试，定出限流电阻和白平衡，公司拥有先进的高档专业测试仪器，确保材料的质量。

2混装：把同一RankLED混装后，插在发光板上，然后罩上二极管定位板，该过程主要控制：（1）二极管必须要经过充分混装；（2）所有二极管均要检查其位置、插件方向是否正确。

3焊接：把插好二极管的发光板过氢焊，在此过程中要严格控制操作程序，使二极管管腿的焊接均匀、牢固、无漏焊、虚焊。

4测试：对焊好的发光板进行初步测试，测试的内容有逐点亮、逐行亮、逐列亮以及单色、双色、混色等测试，测试结果均要求100％合格。

5老化测试：对初步测试合格的发光板进行老化试验，老化时间不少于12小时，最后要求无故障。

6模组封装：对测试合格的发光板进行封装，封装要严格按封装工艺进行，该过程主要控制（1）发光板固定牢固；（2）注胶饱满；（3）二极管无偏斜。

注：在上述各个过程都有严格的防静电措施。

电子工程部：

2.1对采购的集成电路、电源、接插件、电容等进行检验，满足加工设计要求。

驱动板插件：该过程主要控制（1）保证驱动板插件面正确；（2）保证电

阻、电容、插件正确；（3）保证电阻、电容等规格型号正确；（4）集成电路的方向及型号正确。

驱动板焊接：该过程主要控制（1）焊锡是否饱满；（2）有无漏焊、虚

焊。

2.4集成电路的焊接：该过程必须指派专门技术人员严格按操作规程进行，该过程主要控制（1）驱动芯片的连接方向是否正确；（2）驱动芯片焊接面是否平整；（3）驱动芯片所有焊接点有无虚焊。

2.5测试：对焊好的驱动板进行初步测试，测试的内容有三种颜色的灰度测试、逐点、逐行、逐列、全亮等驱动方式的测试，测试结果均要求100％合格。

2.6老化测试：对初步测试合格的驱动板进行老化试验，老化时间不少于12小时，最终要求无故障。

2.7模组测试：把测试合格后的驱动板、发光板模组组合后进行测试，测试的内容为灰度、逐点、逐行、逐列、全亮、单色、双色、混色等测试，测试结果要求100％合格。

结构工程部：

3.1对采购或外协件进行检验：是否满足图纸加工要求,精确无误。

3.2板子加工：。

3.3单跨钢支撑制作：单跨钢支撑在工厂内加工制作，该过程主要控制（1）钢支撑直线度＜1.5mm；（2）钢支撑上固定孔满足箱体安装要求。

3.4钢支撑安装：工厂内加工好的单跨钢支撑运至现场进行组装。

技术部：

4.1系统初步调试：对一个箱体单元进行初步调试，初步调试在实验室内完成，主要是调试视频图象的对比度、清晰度、颜色等系统的亮度控制、显示控

制、音、视频的切换、屏幕的刷新等内容，做到系统完全无故障。

4.2整屏老化调试：对整屏进行老化调试，主要调试系统的控制、电源的控制、各种显示方式的控制以及整屏信号传输等，做到完全无故障。

4.3现场调试：对现场安装完后的整屏进行调试，调试主要根据技术附件要求进行，做到完全达到设计要求无故障，并能交付需方使用。

2、质量保证

1、质量体系

公司为确保产品的设计、开发、制造、安装和服务质量最大限度的满足顾客的要求，公司依据ISO9001：2000新标准的要求，编写了《质量管理手册》，建立了质量管理体系，并已持续有效运行。。

2、设计控制

对本项目的设计控制将严格按照本公司《质量管理手册》中《设

计开发控制程序》

执行，特别在组织技术接口、设计输入、设计输出、设计评审、设计确认等重要环节加以严格控制。

3、制造控制

对本项目的制造控制将严格按照本公司《质量管理手册》中《生产和服务运作控制程序》执行XXXXXXXX有限公司设有直属总工程师领导的具有控制权的质检部，负责对产品标识和可追溯性、检验和试验、不合格品的控制、纠正与预防措施等几个重要环节的控制，在生产过程中，质检部将严格从采购质量、生产过程、出厂检验三阶段进行质量控制，保证产品的合格性。

4、采购质量控制

对本项目的采购质量控制将严格按照本公司《质量管理手册》中《采购控制程序》执行。对合格供方的评价和采购的原材料的质量进行严格控制。厦门强力巨彩光电科技有限公司设有供应部，多年从事大屏幕的设计制造，公司已和多家质量高