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CAXA线切割进行数控加工自动编程
CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统,在我国线切割加工领域有广泛的应
用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码,极大地简化数控编
程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作,可为
您提供线切割机床的自动编程工具,可使操作者以交互方式绘制需切割的图形,生成带有复杂
形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床,可输出3B、4B及ISO
格式的线切割加工程序。其自动化编程的过程一般是:利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工
图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工
机床。
下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。凸凹模尺寸如图1所示,线切割加工的电极
丝为φ0.1mm的钼丝,单面放电间隙为0.01mm。
一、绘制工件图形
1.画圆
(1)选择“基本曲线——圆”菜单项,用“圆心-半径”方式作圆;
(2)输入(0,0)以确定圆心位置,再输入半径值“8,”画出一个圆;
(3)不要结束命令,在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26,”画出较大的圆,单击
鼠标右键结束命令;
(4)继续用如上的命令作圆,输入圆心点(-40,-30),分别输入半径值8和16,画出另一组同
心圆。
2.画直线
(1)选择“基本曲线——直线”菜单项,选用“两点线”方式,系统提示输入“第一点(切点,垂
足点)”位置;
(2)单击空格键,激活特征点捕捉菜单,从中选择“切点”;
(3)在R16的圆的适当位置上点击,此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线,此时系统提
示输入“第二点(切点,垂足点)”;
(4)再次单击空格键激活特征点捕捉菜单,从中选择“切点”;
(5)再在R26的圆的适当位置确定切点,即可方便地得到这两个圆的外公切线;
(6)选择“基本曲线——直线”,单击“两点线”标志,换用“角度线”方式;
(7)单击第二个参数后的下拉标志,在弹出的菜单中选择“X轴夹角”;
(8)单击“角度=45”的标志,输入新的角度值“30;”
(9)用前面用过的方法选择“切点”,在R16的圆的右下方适当的位置点击;
(10)拖画假想线至适当位置后,单击鼠标左键,画线完成。
3.作对称图形
(1)选择“基本曲线——直线”菜单项,选用“两点线”,切换为“正交”方式;
(2)输入(0,0),拖动鼠标画一条铅垂的直线;
(3)在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项,用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式,此时
系统提示拾取元素,分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后,单击
鼠标右键确认;
(4)此时系统又提示拾取轴线,拾取刚画的铅垂直线,确定后便可得到对称的图形。
4.作长圆孔形
(1)选择“曲线编辑——平移”菜单项,选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式;
(2)系统提示拾取元素,点取R8的圆,单击鼠标右键确认;
(3)系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”,输入(0,-10),表示X轴向位移为0,Y轴向位
移为-10;
(4)用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。
5.最后编辑
(1)选择橡皮头图标,系统提示“拾取几何元素”;
(2)点取铅垂线,并删除此线;
(3)选择“曲线编辑——过渡”菜单项,选用“圆角”和“裁剪”方式,输入“半径”值20;
(4)依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线,得到要求的圆弧过渡;
(5)选择“曲线编辑——裁剪”菜单项,选用“快速裁剪”方式,系统提示“拾取要裁剪的曲线”,
注意应选取被剪掉的段;
(6)分别用鼠标左键点取不存在的线段,便可将其删除掉,完成图形。
二、轨迹生成及加工仿真
1.轨迹生成
轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上,结合线切割加工工艺,给出确定的加工方法和加工条
件,由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。
(1)选择“轨迹生成”项,在弹出的对话框中,按缺省值确定各项加工参数。
(2)在本例中,加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时,电极丝加工轨迹向原图形轨迹
之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时,电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补
偿”。补偿距离为ΔR=d/2+Z=0.06mm,如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”,然后按确定。
(3)系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模,不仅要切割外表面,
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