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叠合板施工技术交底

1、工艺流程

2、施工方法

2.1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高

用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面

标高。复核墙板的轴线，并校正。

2.2、叠合板支撑体系安装

材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管。

支撑设计：详主楼模板施工方案

构造规定：

使用叠合板时，临时支撑规定如下：

1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应互相错开；

2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；

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3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；

4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；

5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱规定而调整高度；

6）整个支撑体系应稳定、牢固。

7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。

当叠合层混凝土强度达成设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层

叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的所有支撑。

2.3、叠合楼板吊装：

1）本工程楼板的吊装采用塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安

装布置图进行。根据设计单位深化后的图将每个部位的叠合板进行编号标注，

按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场

后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。

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注：本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。

2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、进场时间，保证吊装顺利进

行。

3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。

4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离

板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，

平均分担受力，多点均衡起吊。

叠合板模数化吊装示意图

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5）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置

调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖

向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；

6）吊装时先吊铺边沿窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。叠合板吊装应

对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，

用撬棍按图纸规定的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊

绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、

墙、柱之间的间距符合设计图纸的规定，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距

大于钢筋保护层。

7）安装叠合板前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90°。安装时先将

伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸

出钢筋向下弯90°的一端）的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，

再将钢筋调直。板伸入梁内15mm。

8）叠合板安装就位后，应及时整理叠合板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙

内或梁内，不得向上或向下弯成与板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有

足够的锚固长度大于5d且至少至梁（墙）中线。