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六种常用管道阀门的安装

一.闸阀

又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节管路流量和

启闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。

闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装。

二.截止阀

是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的

大小来调节介质流量或截断介质通路。安装截止阀必须注意流体的流向。

安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高

出”，不许装反。

三.止回阀

止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门，

其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆向往回流动。

止回阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。升降式止回阀又有卧式

与立式之分。

安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。

四.减压阀

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能

量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变

节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目

的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀

后压力在一定的误差范围内保持恒定。

安装

1.垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀

组，一般安装在永久性操作平台上。

2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通

管也卡在托架上，找平找正。

3.减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动

方向，不得装反。

4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后

的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。

5.薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以

保证系统的安全运行。

6.用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀

前设置过滤器。

7.减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，

并做出调整后的标志。

8.对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

五.疏水阀

蒸汽疏水阀，的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排

出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。

根据疏水阀工作原理的不同，可化为以下三种类型：

（一）机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作。

包括：

浮球式：浮子为封闭的空心球体。

敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型。

敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型。

（二）热静力型：依靠液体温度的变化而动作。

包括：

双金属片：敏感元件为双金属片。

蒸汽压力式：敏感元件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体。

（三）热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。

包括：

圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静

压力，驱使圆盘阀片动作。

脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时，会在两极节流孔板之

间形成不同压力，驱使阀瓣动作。

安装

1.前后都要设置截断阀(截止阀)，疏水阀与前截断阀间应设置过滤器，以防止凝

结水中的污垢堵塞疏水阀。

2.疏水阀与后截断阀间应设检查管，用于检查疏水阀工作是否正常，如打开检查

管大量冒汽，则说明疏水阀坏了，需要检修。

3.设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水，减小疏水阀的排水量负荷。

4.当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时，应安装在用热设备的下部，使凝水管

垂直返下接入疏水器，以防用热设备存水。

5.安装位置应尽量靠近排水点，若距离太远时，疏水阀前面的细长管道内会积存

空气或蒸汽。

6.在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。

六.安全阀

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超

过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值

的特殊阀门。

安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定

值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使

用。

安装

1.安装前必须对产品进行认真地检查，验明是否有合格证及产品说明书，以明确

出厂时的定压情况。

2.安全阀应尽可能布置在平台附近，以便检查和维修。

3.安全阀应垂直安装，应使介质从下向上流出，并要检查阀杆的垂直度。

4.一