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复合材料的优势

复合材料有特性

复合材料有特性：

1、复合材料的比强度和比刚度较高。材料的强度除以密度称为

比强度；材料的刚度除以密度称为比刚度。这两个参量是衡量材

料承载能力的重要指标。比强度和比刚度较高说明材料重量轻，

而强度和刚度大。这是结构设计，特别是航空、航天结构设计对

材料的重要要求。现代飞机、导弹和卫星等机体结构正逐渐扩大

使用纤维增强复合材料的比例。

2、复合材料的力学性能可以设计，即可以通过选择合适的原材

料和合理的铺层形式，使复合材料构件或复合材料结构满足使用

要求。例如，在某种铺层形式下，材料在一方向受拉而伸长时，

在垂直于受拉的方向上材料也伸长，这与常用材料的性能完全不

同。又如利用复合材料的耦合效应，在平板模上铺层制作层板，

加温固化后，板就自动成为所需要的曲板或壳体。

3、复合材料的抗疲劳性能良好。一般金属的疲劳强度为抗拉强

度的40～50%，而某些复合材料可高达70～80%。复合材料的疲

劳断裂是从基体开始，逐渐扩展到纤维和基体的界面上，没有突

发性的变化。因此，复合材料在破坏前有预兆，可以检查和补救。

纤维复合材料还具有较好的抗声振疲劳性能。用复合材料制成的

直升飞机旋翼，其疲劳寿命比用金属的长数倍。

4、复合材料的减振性能良好。纤维复合材料的纤维和基体界面

的阻尼较大，因此具有较好的减振性能。用同形状和同大小的两

种粱分别作振动试验，碳纤维复合材料粱的振动衰减时间比轻金

属粱要短得多。

5、复合材料通常都能耐高温。在高温下，用碳或硼纤维增强的

金属其强度和刚度都比原金属的强度和刚度高很多。普通铝合金

在400℃时，弹性模量大幅度下降，强度也下降；而在同一温度

下，用碳纤维或硼纤维增强的铝合金的强度和弹性模量基本不变。

复合材料的热导率一般都小，因而它的瞬时耐超高温性能比较好。

6、复合材料的安全性好。在纤维增强复合材料的基体中有成千

上万根独立的纤维。当用这种材料制成的构件超载，并有少量纤

维断裂时，载荷会迅速重新分配并传递到未破坏的纤维上，因此

整个构件不至于在短时间内丧失承载能力。

复合材料的成型工艺简单。纤维增强复合材料一般适合于整体

成型，因而减少了零部件的数目，从而可减少设计计算工作量并

有利于提高计算的准确性。另外，制作纤维增强复合材料部件的

步骤是把纤维和基体粘结在一起，先用模具成型，而后加温固化，

在制作过程中基体由流体变为固体，不易在材料中造成微小裂纹，

而且固化后残余应力很小。

目前已有许多常规和特种加工方法可用于各种类型复合材料

的加工。常规机械加工方法简单、方便、工艺较为成熟，但加工

质量不高，易损坏加工件，刀具磨损快，而且难以加工形状复杂

的工件。

复合材料特种加工方法各有特色。激光束加工的特点是切缝

小、速度快、能大量节省原材料和可以加工形状复杂的工件。高

压水切割的特点是切口质量高、结构完整性好、速度快，特别适

宜金属基复合材料的切割。电火花加工的优点是切口质量高、不

会产生微裂纹，唯一不足是工具磨损太快。超声波加工的特点是

加工精度高，适宜在硬而脆的材料上打孔和开槽。电子束加工属

微量切削加工，其特点是加工精度极高，没有热影响区，适宜在

大多数复合材料上打孔、切割和开槽，它的不足是会产生裂纹和

界面脱粘开裂。电化学加工的优点是不会损伤工件，适宜于大多

数具有均匀导电性复合材料(前提是不吸湿)的开槽、钻孔、切削和

复

杂孔腔的加工。

不难看出，复合材料特种加工方法具有的优点刀具磨损小、

加工质量高、能加工复杂形状的工件、容易监控和经济效益高等

恰恰是常规机械加工方法的弊病，因此可以认为复合材料特种加

工方法是未来复合材料加工的发展方向。

材料是人类赖以生存和发展的物质基础。20世纪70年代人们

把材料、信息为社会文明的支柱；80年代以后高技术群为代表的

新技术革命，又把新材料与信息技术和生物技术并列为新技术革

命的重要标志。这主要是因为材料是国民经济建设、国防建设与

人民生活所不可须臾缺少的重要组成部分。复合材料作为材料科

学中一枝独立的新的科学分支，已经得到了广泛的重视，正日益

发展并在许多工业部门中得到广泛运用，成为当今高科技发展中

新材料发的一个重要方面。

鉴于材料的重要的基础地位和作用，每一次科学技术的突飞猛

进，都对材料的性能提出了越来越高、越来越严和越来越多的要

求。现如今在许多方面，传统的单一材料已经不能满足实际需要，

在这种情况下，人们以其充满