3D打印关键问题分析与展望.pdfVIP

近年来，一种新兴的建造技术发展迅速——混凝土3D打印技术。此技术成

为了建筑工程领域的研究热点，已在大量实际工程中成功应用。与传统的模筑工

艺不同，该技术在建造过程中无需脚手架和模板支撑，通过计算机自动控制混凝

土材料自由堆积建造，具有无模化、灵活化和快速化的特点[1-2]。混凝土3D

打印技术可以打印出各种曲线异形结构，适合建造个性化定制结构。

虽然混凝土3D打印技术展现出了明显的建造优势，但该技术仍处于起步阶

段，仍存在许多问题，制约了其进一步发展。例如3D打印采用无模建造工艺，

该技术对混凝土材料的流变性提出了一定要求[3]；层层堆积的建造过程会使结

构出现层间薄弱面及各向异性[4]；打印过程难以置入钢筋，难以保证结构的安

全性。针对上述问题，本文基于现有的研究，对混凝土材料的流变性及可打印性、

层间性能及各向异性、纤维增韧方法、协同增韧技术及工程应用进行总结和讨论，

以期为3D打印混凝土的进一步研究与应用提供参考。

13D打印混凝土材料的流变性及可打印性

目前，国内外相关研究者们研究了大量可3D打印的混凝土材料。LE等[5]

研发了一种3D打印高性能混凝土材料，抗弯强度在10MPa左右，抗压强度

高达110MPa；SOLTAN等[6]添加2%的PVA纤维制备了可3D打印的ECC，

材料的极限拉应变高达2%~4%；BONG等[7]采用工业废料粉煤灰、矿渣粉作

为前驱体，以硅酸钠和偏硅酸钠粉末为碱激发剂，制备了可3D打印的地质聚合

物材料。

1.1流变性

与模筑混凝土不同，混凝土3D打印技术对材料的要求更严格。打印材料不

仅需要具有足够的流动性以保证材料顺利泵送并从喷嘴连续挤出，还需要有良好

的保水性，避免因材料离析产生泵送管堵塞现象[8]；同时也需要具有足够的硬

化速度以保持后续层的稳定堆积建造[5]。因此，材料的可打印性主要包括可泵

送性、可挤出性、开放时间、可建造性，这些性能主要由材料的流变性决定。屈

服应力和塑性黏度是流变性的重要指标。在静止状态下，材料的屈服应力为静态

屈服应力。在剪切力作用下，材料结构被破坏，此时的屈服应力为动态屈服应力。

较高的静态屈服应力可维持材料挤出形状稳定不变。较低的动态屈服应力和较低

的塑性黏度有利于材料的顺利泵送和挤出，但是较低的黏度会造成材料离析，堵

塞泵送管道，不利于材料的泵送。文献[9-10]表明，纤维素醚、凹凸棒土、粉煤

灰、硅灰和减水剂等外加剂可有效改善混凝土材料的流变性。

1.2可打印性

材料在泵送过程中，需具有较低的刚度以保证其顺利泵送，提高浆体比例可

保证有足够的水泥浆在骨料颗粒上形成润滑层，避免出现离析现象，有利于提高

材料的泵送性。混凝土材料的可挤出性是指材料通过喷嘴被连续挤出而不发生中

断阻塞的能力。高触变性材料经过扰动在打印头处具有较低的屈服应力和黏度，

有利于材料的挤出，在挤出后可迅速恢复到较高的静态屈服应力，从而保持自身

稳定。纤维素醚、凹凸棒土和硅灰等可有效提高混凝土的触变性，利于3D打印

材料的配制[11-12]。

开放时间是指材料可以被连续泵送挤出而不中断的时间，决定了一次拌和材

料的数量和拌和频率。当混凝土屈服应力发展过快时，混凝土难以从打印头中挤

出，甚至会堵塞泵送管道，损害设备。因此，应根据打印速度、打印结构尺寸合

理调控材料的开放时间。添加缓凝剂、速凝剂、使用快硬硅酸盐水泥或硫铝酸盐

水泥可调控材料的开放时间，使其满足打印工艺的要求[13-14]。

传统模筑混凝土通常需要具有良好的流动性以填充模板，而混凝土在打印过

程中没有模板的支撑，这就需要混凝土材料在自重及上层重力的作用下，保持挤

出形状稳定而不塌落，即材料需要具有良好的可建造性[12]。文献[15]表明，添

加少量的黏度改性剂可增大材料的建造性。SUIKER等[16]考虑塑性垮塌和弹性

失稳两种破坏模式，建立了结构建造高度的数学模型，计算模型具有较高的精度。

文献[17]证明，采用有限元和试验结合的方法可以有效模拟结构的打印过程，预

测结构的可打印高度。当打印速率过慢时，建造效率降低；打印速率过快时，会

使材料出现坍塌破坏，结构难以建造成型。实际应用时，应综合考虑打印结构的

尺寸、材料的硬化速率、材料的拌和