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镁合金的一些知识（三）

防腐蚀方法

化学转化处理

镁合金的化学转化膜按溶液可分为：铬酸盐系、有机酸系、磷

酸盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等。

传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的结构很致密，含结构水的Cr

则具有很好的自修复功能，耐蚀性很强。但Cr具有较大的毒性，

废水处理成本较高，开发无铬转化处理势在必行。镁合金在KMnO4

溶液中处理可得到无定型组织的化学转化膜，耐蚀性与铬酸盐膜

相当。碱性锡酸盐的化学转化处理可作为镁合金化学镀镍的前处

理，取代传统的含Cr、F或CN等有害离子的工艺。化学转化膜多

孔的结构在镀前的活化中表现出很好的吸附性，并能改镀镍层的

结合力与耐蚀性。

有机酸系处理所获得的转化膜能同时具备腐蚀保护和光学、电

子学等综合性能，在化学转化处理的新发展中占有很重要的地位。

化学转化膜较薄、软，防护能力弱，一般只用作装饰或防护层

中间层。

阳极氧化

阳极氧化可得到比化学转化更好的耐磨损、耐腐蚀的涂料基底

涂层，并兼有良好的结合力、电绝缘性和耐热冲击等性能，是镁

合金常用的表面处理技术之一。

传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不

仅污染环境，也损害人类健康。近年来研究开发的环保型工艺所

获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的

提高。优良的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均

匀分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。

一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的主要

因素。研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成

分，一定程度上能改善氧化膜层厚度、致密度，降低孔隙率。而

且溶胶成分会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长，但基本上

不影响膜层的X射线衍射相结构。

但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在复杂工件上难以得到均匀

的氧化膜层。

金属涂层

镁及镁合金是最难镀的金属，其原因如下：

（1）镁合金表面极易形成的氧化镁，不易清除干净，严重影

响镀层结合力；

（2）镁的电化学活性太高，所有酸性镀液都会造成镁基体的

迅速腐蚀，或与其它金属离子的置换反应十分强烈，置换后的镀

层结合十分松散；

（3）第二相（如稀土相、γ相等）具有不同的电化学特性，

可能导致沉积不均匀；

（4）镀层标准电位远高于镁合金基体，任何一处通孔都会增

大腐蚀电流，引起严重的电化学腐蚀，而镁的电极电位很负，施

镀时造成针孔的析氢很难避免；

（5）镁合金铸件的致密性都不是很高，表面存在杂质，可能

成为镀层孔隙的来源。

因此，一般采用化学转化膜法先浸锌或锰等，再镀铜，然后再

进行其它电镀或化学镀处理，以增加镀层的结合力。镁合金电镀

层有Zn、Ni、Cu-Ni-Cr、Zn-Ni等涂层，化学镀层主要是Ni-P、

Ni-W-P等镀层。

单一化学镀镍层有时不足以很好地保护镁合金。有研究通过将

化学镀Ni层与碱性电镀Zn-Ni镀层组合，约35μm厚的镀层经钝

化后可承受800-1000h的中性盐雾腐蚀。也有人采用化学镀镍作

为底层，再用直流电镀镍能得到微晶镍镀层，平均结晶颗粒大小

为40nm，因晶粒的细化而使镀层孔隙率大大降低，结构更致密。

电镀或化学镀是同时获得优越耐蚀性和电学、电磁学和装饰性

能的表面处理方法。缺点是前处理中的Cr、F及镀液对环境污染

严重；镀层中多数含有重金属元素，增加了回收的难度与成本。

由于镁基体的特性，对结合力还需要改善。

激光处理

激光处理主要有激光表面热处理和激光表面合金化两种。

激光表面热处理又称为激光退火，实际上是一种表面快速凝固

处理方式。而激光表面合金化是一种基于激光表面热处理的新技

术。激光表面合金化能获得不同硬度的合金层，具有冶金结合的

界面。利用激光辐照源的熔覆作用在高纯镁合金上还可制得单层

和多层合金化层。

采用宽带激光在镁合金表面制备Cu-Zr-Al合金熔覆涂层时，

由于涂层中形成的多种金属间化合物的增强作用，使合金涂层具

有高的硬度、弹性模量、耐磨性和耐蚀性。而由于稀土元素Nd

的存在，在经过激光快速熔凝处理之后得到的激光多层涂敷，晶

粒得到明显细化，能提高熔覆层的致密性和完整性。

激光处理能处理