冲压成形工艺与模具数字化设计(孙佳楠微课版)习题答案.pdfVIP

冲压成形工艺与模具数字化设计(孙佳楠微课版)习题答案--第1页

《冲压成形工艺与模具数字化设计》

习题答案

项目1

1-1冲裁切断面分为：塌角、光面（光亮带）、毛面、毛刺。

1-2冲裁间隙较小时断面垂直度越高，断面的光面占比较大，需

要冲裁力较大，模具寿命较低，间隙较大时，断面垂直度较小，

断面的光面占比较小，需要的冲裁力较小，模具寿命较好。

1-3主要有分别加工法和配作加工法，分别加工法便于成批制造，

凸、凹模具有互换性；配作法适用于精度要求较高的冲裁制件成

形。

1-4提高材料利用率的方法主要有合理的设计排样的形式、选用

合适的搭边值，材料利用率可以用一个步距内的冲裁制件的面积

与步距所占面积比值确定。

1-5主要的排样方法有直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、

多排和冲裁搭边法排样。

1-6总的冲压力要考虑冲裁力以及卸料力、推件力和顶件力等因

素。

1-7卸料方式有固定卸料板、悬臂卸料板、弹压卸料板、勾型卸

料装置。

1-8倒装模具的结构特点是凸凹模零件安装在下模，落料凹模和

冲孔凸模安装在上模，每次冲裁完成后，推件装置便将卡在凹模

内的制件推出，因此孔内不积存废料，制件对凹模的胀力较小；

冲压成形工艺与模具数字化设计(孙佳楠微课版)习题答案--第1页

冲压成形工艺与模具数字化设计(孙佳楠微课版)习题答案--第2页

正装式冲裁复合模结构的最大特点是凸凹模安装在上模，落料凹

模和冲孔凸模安装在下模。相较于倒装式复合模，正装式复合模

适合于冲裁材料较软或厚度较薄、平直度要求较高的冲裁件。由

于每一次冲裁完成后，冲孔废料会从凸凹模孔内推出，型孔内不

积存废料。从而使凸凹模的胀裂力小，因此还可以冲裁孔边距较

小的冲裁件。但是由于冲孔废料留在上模，要设计推件装置将其

推出。而冲孔的凸模安装在下模，使冲裁完成后的制件不能够自

上而下推出，要设计顶出装置将其顶出，因此正装复合模的结构

要比倒装复合模复杂。

1-9一、夹片制件形状简单，结构对称，材料为08钢，厚度为

1mm，具有良好的冲裁性能，查公差表可知，制件外形尺寸精度

为IT13级，属于冲裁的经济精度。制件精度在一般冲裁精度范

围内，制件精度能够在冲裁加工中得到保证，利用普通冲裁即可

达到制件图样要求。

二、分析夹片务冲裁制件外形结构可知，该制件有悬臂结构，悬

臂平均宽度为：B=9mm，长度为：L=38mm，制件材料为08钢，

属于软钢，凹槽结构需要满足宽度B≥1.2t，长度L≤5B的要求，

则其冲裁的工艺性较好。按上述要求进行计算判定：

B=9mm1.2×1=1.2mm，制件悬臂宽度满足冲裁工艺性要求。

L=38mm5×9=45mm，制件悬臂长度满足冲裁工艺性要求。

故判定本项目制件的悬臂结构满足冲裁工艺性要求。

制件最小圆角为R2，大于冲裁工艺性所要求的最小圆角要求，

冲压成形工艺与模具数字化设计(孙佳楠微课版)习题答案--第2页

冲压成形工艺与模具数字化设计(孙佳楠微课版)习题答案--第3页

制件无尖角结构；

制件无孔结构；

总是以上工艺性分析，该制件满足冲裁成形工艺性要求，可以采

用冲裁工艺进行批量化生产。

1-10略

1-11略

项目2

2-1弯曲成形过程为：弹性弯曲（没有超过材料的屈服强度）到

弹-塑性弯曲再到纯塑性弯曲；