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四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准

目的：

为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产

品设计的生产使用要求;规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模

具的标准,据此对模具质量进行评估；

参照标准：

GB/T12554—2006塑料注射模技术条件

GB/T4169.1~4169.23—2006注射模零件

GB/T12556—2006塑料注射模模架技术条件

GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差

一、成型产品外观、尺寸、配合

1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白或拉裂、

拉断、烘印、皱纹;

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接

痕强度并能通过功能安全测试;

3.收缩：外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水手感不到凹痕;

4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求;

5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡;

6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸或3D文件要求,产品公

差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的

按要求;

7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据

模具特性应做到-0.1mm;

8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、

轴、面要保证配合间隔和使用要求;

二、模具外观

1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐;

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方;铭牌固定可靠、不易剥落;

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求;

4.冷却水嘴不应伸出模架表面;

5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一

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致;

6.冷却水嘴应有进出标记;

7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整

齐、间距均匀;

8.模具配件应不影响模具的吊装和存放;安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构

等,应有支撑腿保护;

9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹

柱子紧固在模架上;

10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出;

11.定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm;顾客另

有要求的除外;

12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求;

13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有

“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50mm;

14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷;

15.模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复

位杆等干涉;

三、模具材料和硬度

1.模具模架应选用符合标准的标准模架;

2.模具成型零件和浇注系统型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套材

料采用性能高于40Cr以上的材料;

3.成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取

防腐蚀措施;

4.模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV;

四、顶出、复位、抽插芯、取件

1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响;

2.