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石油化工的检修安全措施

石油、化工生产的性质决定了检修工作具有频繁、复杂、危险

性大的特点。

一、检修前的准备

主要工作包括：

〔1〕设置检修指挥部；

〔2〕制定检修方案；

〔3〕检修前进行安全教育；

〔4〕检修前检查。

二、装置停车及停车后的安全处理

1.停车操作及注意事项

停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、

停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车。停车操作及应注

意问题如下：

(1)、卸压。系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压

力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内坚持微弱正压。

在未做好卸压前，不得拆动设备。

(2)、降温。降温应按规定的降温速率进行降温，须确保达

到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切

断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要

低于60℃。

(3)、排净。排净生产系统(设备、管道)、内贮存的气、液、

固体物料。如物料确实不能完全排净，应在“安全检修交接书〞

中具体记录，并进一步采用安全措施，排放残留物必须严格按规

定地点和方法进行，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境

或发生事故。

停车操作期间，装置四周应杜绝一切火源。

停车过程中，对发生的异常状况和处理方法，要随时做好

记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，要采用监护制度。

2．停车后的安全处理

主要步骤有：隔绝，置换、吹扫与清洗，以及检修前生产

部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。

1)、隔绝

由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息

和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生；因此，检

修设备必须进行可靠隔绝。

视具体状况，最安全可靠的隔绝办法是拆掉管线或抽插盲

板。拆掉管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸

缩接头等可拆卸部分拆下。然后在管路侧的法兰上装置盲板。如

果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备

相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，

广为采纳。抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可

证〞，并同时落实各项安全措施：

(1)、应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好

记录和检查。加入盲板的部位要有显然的挂牌标志，严防漏插、

漏抽。拆掉法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余

物料喷出，以免发生意外事故。加盲板的位置一般在来料阀后部

法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。

(2)、盲板必须符合安全要求并进行编号。依据现场实际状

况制作合适的盲板：盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径；盲板

的厚度必须通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。

盲板及垫片的材质，要依据介质特性、温度、压力选定。盲板应

有大的突耳并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。

(3)、抽插盲板现场安全措施：确认系统物料排尽，压力、

温度降至规定要求；要注意防火防爆，凡在禁火区、抽插易燃易

爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定

范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查和监护；在室内抽插

盲板时，必须打开窗户或采纳符合安全要求的通风设备强制通风；

抽插有毒介质管路盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防

护用品，防止中毒；在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作

业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危险性特别大的作业，应

有抢救后备措施及气防站，医务人员、救护车应在现场；操作人

员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应替换休息。

2)、置换、吹扫与清洗

(1)、置换。为确保检修动火和进入设备内作业安全，在检

修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行

置换。对易燃、有毒气体的置换，大多采纳蒸汽、氮气等惰性气

体作为置换介质，也可采纳注水排气法。将易燃、有毒气体排出。

设备经置换后，假设必须要进入其内部工作还必须再用新鲜空气

置换惰性气体，以防发生缺氧窒息。

置换作业安全注意事项：

①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。

②置换前应制