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水泥旋喷桩作业指导书

一、施工前提条件

（一）、水泥旋喷桩适用范围

淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和

碎石土等地基。

（二）、编制依据

1、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）

2、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003/J286-2004）

3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）

4、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010/J1155-2011）

5、改建铁路邯长邯济铁路扩能改造工程路基设计通用图

6、水泥旋喷桩施工试桩方案及工艺总结

二、施工工艺

（一）、施工准备

1、平整场地，修通弃土道路，接通水电，备好机、料具。

2、做好基坑防排水措施。

3、施测孔位控制中线，确保桩位。

4、对基坑进行围护，防止杂物滚入基坑。

（二）、旋喷桩施工流程

场地平整清理

钻机就位

钻孔至设计深度

喷浆

匀速提钻旋转喷浆

提升至设计高程后低压补浆

成桩

钻机移位

水泥旋喷桩施工流程图

（三）、水泥旋喷桩施工

1、机具要求：旋喷桩施工采用单管法施工。

①高压泥浆泵，规格20~40MPa②钻机，规格地质钻机或振动钻机③泥浆搅

拌机④旋喷管（单管）⑤高压胶管，规格31MPa，ф19~ф22mm。

2、旋喷所用浆液的配比采用实验确定的配比，用P.O42.5普通硅酸盐水泥，

设计水灰比为0.45~0.55，施工时水灰比采用0.5。根据搅拌桶的刻度水，开动

搅拌桶后加入水泥，搅拌3~5分钟后放在第二只桶中待用。禁止采用一只搅拌桶，

一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。浆液宜在旋喷1h以后配制，并

滤出硬块等杂物，以免堵管。

3、桩长为4m，采取正三角形均分布置，桩径600mm,桩距1000mm。

4、水泥采用强度等级为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，

5、水宜采用饮用水。

6、成桩施工

（1）、钻机对位后，应校正钻杆垂直度。

（2）、钻进施工前，应先作射水和通气试验，检查管道和喷射是否畅通。

（3）、钻孔

单管法用注浆管射水成孔。射水压力可为1mpa，防止水压过大冲塌孔壁。

（4）、旋喷

①在注射管射水成孔至设计深度后，即可开始喷浆或复合喷射浆液和空

气。

②喷射时，应先达到预定的喷射压力和喷射量，在桩底旋喷1min后，再逐

渐提升。提升速度为15~18cm/min、旋喷速度为25转/min、喷射压力为25~28MPa。

③旋喷过程中，应注意冒浆量的量测，冒浆量控制在10%-25%。

④喷射过程中，拆卸钻杆后继续旋喷时，应控制与前段搭接100mm以上。

⑤当喷头提升到设计高程时，应进行1-2min的低压补浆（5mpa），消除桩

顶因浆液析出造成的凹穴。

（5）、旋喷结束后，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路和喷嘴，防止浆

液凝固堵塞。

7、相邻两桩旋喷施工间隔时间不小于48h，间距应不小于4-6m。

8、施工工艺参数

根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水灰比，水泥采用P.O42.5

袋装水泥，水采用地下饮用水，土采用原土。水灰比为0.45～0.55，现场施工

水灰比为0.5，根据水泥浆的稠度，可适当调整水灰