石油、石化和天然气工业 碳钢过程容器内涂层和衬里 第1部分：技术要求 编制说明.docx

2

《石油、石化和天然气工业碳钢过程容器的内涂层和衬里第1部分：技术要求》（征求意见稿）编制说明

一、工作简况

根据《国家标准化管理委员会关于下达2024年第一批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》（国标委发〔2024〕16号），国家标准《石油、石化和天然气工业碳钢过程容器的内涂层和衬里第1部分：技术要求》以计划编号T-469下达。

该标准由中国石油集团工程材料研究院有限公司牵头编写，中国石油集团测井有限公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司、中国石油集团工程技术研究有限公司、中国石油长庆石化公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、中国石油化工股份有限公司西北油田分公司等单位参与编写。本标准工作过程如下：

项目组在编制的过程中，先后完成了现场调研、资料收集、试验验证、征求意见稿起草等工作。项目组成员首先赴长庆油田、塔里木油田、长庆石化、中石化西北油田等企业对碳钢过程容器内涂层和衬里技术的应用现状进行了调研，主要关注了涂层和衬里的选型、容器表面处理、涂装施工、涂装质量检查、性能评价、修复等环节。通过实地调研，了解了油气田及石化企业在碳钢过程容器内涂层和衬里的选用、施工及测试评价等方面的有关做法及现场使用效果。在油气田开发以及石油天然气处理过程中，碳钢容器由于经受高温、高压、H2S/CO2、腐蚀性化学品等介质的作用，内部腐蚀环境十分苛刻。涂层和衬里防腐技术因其具有性价比高、可设计性强、应用工况范围广等特点而成为是缓解碳钢材质腐蚀问题的主要的手段之一，现已广泛应用于国内的石油石化和天然气工业，但使用效果方面却不是很理想，内涂层和衬里往往提前失效，使用寿命大多为2~3年，严重影响了容器的服役安全。主要原因是涂层施工缺乏作业规范，施工过程各环节的质量控制不到位。随后，项目组联合行业专家团队在对国内外标准文献分析基础上，总结了国外的先进做法与经验，并结合国内工业的实际情况，将ISO18796-1:2018翻译形成草案；其次结合了容器内涂层和衬里的适应性研究、以及相关产品在油气田和石化企业的应用案例分析，经过广泛的研究和讨论后对草案进行了校稿修改，编制完成了本征求意见稿。

二、国家标准编制原则、主要内容及其确定依据

本标准以国内外先进标准为基础，并考虑国内化工过程容器现场的具体工况，立足于满足我国石油石化和天然气工业发展的需要、促进我国化工过程容器内涂层和衬里技术提高，最终按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》要求确定草案结构框架。

3

本文件使用修改采用ISO18796-1:2018《Petroleum,petrochemicalsandnaturalgasindustries-Internalcoatingandliningofcarbonsteelprocessvessels-Part1:Technicalrequirements》。本标准规定了应用于石油、石化和天然气工业中接触腐蚀介质的过程容器内表面防腐涂层和衬里系统的表面处理、材料、施工、检验和试验的技术要求。本标准的主要技术内容包括：工前要求、涂层/衬里材料、表面处理、涂层/衬里施工、检验和试验、质量要求等。本标准涵盖了容器的新建和维护工程，以及存在缺陷和退化涂层及衬里系统的修复。

三、试验验证的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效益、社会效益和生态效益

1、主要试验（或验证）的分析、综述报告

涂层及衬里的防腐蚀性能是通过涂层对腐蚀性组分的屏蔽，防止其与金属表面的接触（屏蔽机理），或对金属表面发生的腐蚀反应进行干扰破坏（电化学保护机理）来实现防止金属发生腐蚀的目的。涂层及衬里的防腐性能和使用寿命不仅取决于其自身的组成和结构，而且与金属基体的预处理、涂层及衬里与基体间的附着强度、涂层及衬里对水和离子的抗渗透能力及其服役环境等密切相关。涂层及衬里的失效是一个从量变到质变的复杂过程，是很多因素协同或依次作用的结果，其中介质渗透、残余应力、施工质量是涂层及衬里腐蚀破坏的三要素，三者相互促进。（1）从参与涂层和衬里下金属基体腐蚀的介质而言，水、氧及各种离子对涂层和衬里的影响是决定其服役性能的重要因素。（2）就涂层和衬里本身而言，各组分的性能与质量决定着最终性能的优劣，如耐蚀性和挥发性，以及是否有大量的针孔等缺陷也决定了涂层和衬里的寿命。（3）从施工角度考虑，金属基体表面预处理的质量和涂敷质量也对涂层和衬里的性能产生重要的影响，正确的涂装工艺是形成良好涂层的保障。在涂层和衬里的制备过程中，由于各种外界因素如环境污染