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S100掘进机检修工艺流程

S100掘进机上井之后，其检修的主要内容为：

1、对掘进机的截割部、铲板部、第一运输机、行走装

置等上井冲洗、分解、清洗、检修、修理或更换；

2、各种油缸全部分解、清洗、检查、修理，对镀层有

锈蚀、划痕或碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封

件并做打压试验；

3、阀类备件全部分解、清洗、更换损坏的零部件，更

换全部密封件，按规定做打压试验，逐个调整安全阀的压力。

逐条检查高压胶管，更换全部密封件和不合规格的高压胶

管；

4、对掘进机电气部分，全部分解、检查、修理或更换；

5、作好检修记录。

根据掘进机维修的工艺流程图（见下页），设计S100掘

进机的检修工序为：

第一道工序：清洗掘进机

1、掘进机上井后进入厂房，打扫掘进机各部件上的浮

矸，浮煤等杂物，以便冲洗。

2、用天车分别吊起掘进机各部件（除电气部分），用高

压水（压力达到30Mpa）冲洗各部件。

3、将清洗干净的各部件码放整齐，清洗场地。

第二道工序：截割部分检修

S100掘进机截割部分检修前分解成以下几个部分：截

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割头、伸缩部、切割减速机、截割电机等。

2、截割头的质量标准：

（1）截割头不得有裂纹，不得损坏喷嘴螺纹。

（2）滚筒端面齿座径向齿座应完整无缺，其孔磨损不

得超过1㎜，补焊齿座角度应符合技术文件要求。

3、检修过程：

（1）截割头要达到质量标准，对有裂纹或开焊的要报

废，喷嘴损坏的要更换。

（2）齿座应仔细检查，对磨损较严重的必须切除，在

焊接时注意角度。

（3）检查内花键，键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的

5%，否则更换。

二、切削减速机的检修

2、质量标准：

（1）轴的质量标准：轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，

直线度应符合技术文件的要求，轴颈加工减小量不得超过原

轴颈的5%。轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求，超差

时，允许采用涂、镀、电镀或喷涂工艺进行修复。

（2）滚动轴承的质量标准：轴承允许不得有裂纹、伤

痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动

灵活，

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无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应

符合技术文件要求。滚动轴承径向最大磨损间隙应符合文件

要求。装配轴承时不得冲嘛面或加垫，轴颈的表面粗糙度不

得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.8。轴承应紧

贴在轴间隔套上，不得有间隙，轴承装配后应按规定加注适

量的润滑脂或润滑油，用于转动时轴承应能轻快灵活转动，

运行时无异响和异常振动。

（3）齿轮的质量标准：

①齿轮不得断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。