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第1章石材楼地面施工工艺

【1.1】材料准备

1.大理石（花岗石）板

要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，

底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有

关标准的规定，并有出厂合格证。

2.碎块大理石（花岗石）板

用工厂生产和工地施工中产生的不规则、不同颜色的天然大理石板块边角碎

块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。

3.石粒

用白石粒或色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，其粒径可根据碎拼大理石（花

岗石）接缝宽度选用。

4.水泥

32.5级以上通用硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、

结块的水泥。

5.砂

用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。

6.草酸、蜡等

草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。

【1.2】作业条件

1.屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、

预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。

2.地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。

3.在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

4.工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。

5.铺设前板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。对材料的规格、

颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜

色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对

立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂

纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。

6.设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。

【1.3】主要机具设备

1.机械设备

砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。

2.主要工具

平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡胶皮锤、水

平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。

【1.4】工艺流程

清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺大理石板→灌

缝、擦缝→养护→打蜡→贴大理石踢脚板

【1.5】操作工艺

1.清理基层

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将

凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。

2.找标高、弹线

从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直

的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制大理石（花岗石，下同）板块

位置的准绳。

3.试拼和试排

铺设前对每一房间的大理石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼

后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板

块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间

内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图

纸要求把大理石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。

4.铺找平层砂浆

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺水泥砂浆找平层。一般

采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫

层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺

好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～

2mm。

5.铺大理石板

（1）铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后

分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但

应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺

好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

（2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的

干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比

为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于

板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、

对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发

现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块