电线电缆新材料、新工艺、新产品项目库.pptx

电线电缆新材料、新工艺、新产品项目库

篇首语“三新”是指新材料、新工艺、新技术，同时也泛指在电线电缆提质降耗方面的一些新思路新方法，其目的是紧跟线缆行业发展态势，通过与线缆行业的标准化机构、认证检测机构、原材料厂家、工装设备厂家、制造同行等进行交流和了解，及时掌握电线电缆行业出现的新标准、新产品、新材料、新工艺、新装备等，整理汇总之后在公司内部传阅，一方面可以丰富相关人员的线缆知识面，另一方面也便于从中寻求产品研发创新的机会。特种电缆是指一系列具有独特性能和特殊结构的产品，相对于量大面广的普通电线电缆而言，具有技术含量较高、使用条件较严格、批量较小、附加值较高等特点。往往采用新材料、新结构、新工艺。特种电线电缆无非是表现在“两个特”上，即“导体要特”，“绝缘材料要特”。特种线缆，总需求量不大，但属特需的高端产品，附加值很高；因此，及时了解和收集这方面的信息，充分调研当地的市场需求，适时推出新产品，不断丰富公司的产品系列。持续关注行业内绿色节能电缆的发展动态，其核心是产品全生命周期的理念，全生命周期是综合考虑从原材料选用、加工工艺、安装运行、退役再回收的全过程，电缆工艺设计及材料选型（原材料→绿色环保、加工工艺→交联、运行→线损），寿命期运行线损占比远超过其它因素，详细内容请参阅标准GB∕T29782-2013《电线电缆环境意识设计导则》。大力开发环境友好型、资源节约型的环保材料，如做好开发低烟、无卤、低毒、阻燃环保型塑料材料，以及耐光、热、寒、油、辐射等特性的新材料、新配方的研发工作，为公司新品开发提供强大的材料配套和支撑能力。本文件为首次编制，在以后的工作实践中不断进行补充和完善。

一、新工艺：异型拉丝工艺、异型单丝绞合工艺【新工艺】传统的拉丝单线为圆形，然后通过绞合/紧压/拉拔制成紧压瓦形、紧压扇形、紧压圆形等形状的导体，单丝在紧压过程中由软态变成半硬状态，单丝电阻率随之上升，须确保一定的工艺设计截面（称重截面）方可保证直流电阻合格。通过异型拉丝工艺，绞线过程不在紧压，而是通过单丝的“拼合”组成圆形，其结构更紧密，避免紧压过程中单丝电阻率的上升，进而可降低工艺输出截面，可降低1%～2%铜消耗。该工艺的导体结构更紧密，单线电阻率小，紧压系数大幅提高可达96%以上；结构紧密稳定，单丝之间接触良好，减少了接触电阻；导体表面光滑、无毛刺、无凸起，可避免因导体毛刺原因造成的绝缘击穿、尖端放电；可降低铜耗1%-2%的原因就在于：消除圆单线在紧压/拉拔过程中电阻率的上升。异型绞合导体主要有以下特点：①异型线绞合只需整形模具成型，而不是紧压圆形的冷拔，消除了传统紧压工艺过程中单丝电阻率的上升，可在一定程度上降低工艺输出截面。②异型绞合导体外径变小，节约后工序绝缘、成缆等工序材料消耗；紧压系数大幅提高。③异型绞合导体表面光滑无毛刺，单线之间的间隙小，可降低火花击穿的概率；若生产中高压电缆采用该形式的导体其效果会更明显。④异型绞制时只需整形模具成型，故绞线的牵引力小，生产速度快。⑤异型导体整体手感柔软度会相对差一些，外径减小可能会引起客户对产品质量的疑虑等。

关于异形单线绞合工艺的特点介绍：除了通用性强以外，该项工艺在应用于电缆时在降低成本的五大特点：一、相同规格，异型线绞合导体外径变小，可节约绝缘料；异型线绞合导体填充系数达0.98以上，相同规格导体外径变小；二、相同型号规格电缆相比，成品外径变小，可有效节约绕包带、铠装带、护套材料消耗；三、异型线绞合铝合金导体外表光滑无毛刺，单线间缝隙小，挤出的绝缘在火花试验或耐压试验时击穿概率小，应用于10-500kV电缆导体上局部放电量小，可大大提高企业电缆质量水平，使产品质量更加稳定，提高产品出厂一次交检合格率，降低潜在的产品应用质量问题和售后服务成本；四、相同规格满足国标GB/T3956-2008第2种绞合导体最小根数和电阻率要求前提下，异型单线根数少，生产相同规格比圆形紧压结构所需的单线少，可提高生产效率；五、绞制牵引力小，生产速度快；异型线绞合只需整形模具成型而不是圆形紧压的冷拔，绞制时需牵引力小可提高生产速度，可有效降低企业交货周期；以13模高速滑动式拉丝机和54盘框绞机为例：异形线拉丝拉制速度可达到10m/s以上，绞制速度达到25m/min以上。序项目50平方150平方对比分析传统紧压圆形异型单线绞合圆形传统紧压圆形异型单线绞合圆形1结构方面单线根数1073018排列结构2+81+64+10+161+6+11导体直径8.357.814.613.850：外径减小约6%150：外径减小约5%2质量方面20℃导体电阻0.3810.3850.122-0.1230.122-0.