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轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

一、施工准备

1、材料准备：按设计要求选用龙骨和石膏板，其材料品种、规

格、质量应符合设计要求。

2、机具准备：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、

射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷

尺等。

3、作业条件：施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和

吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；对吊顶内的管道、

设备的安装及水管试压进行验收；进场材料应具有产品合格证书、性

能检测报告；安装石膏板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

二、质量要求

1、材料要求：材料品种、规格、质量应符合设计要求；相关骨

架、吊件表面防锈处理满足相应标准。

2、技术要求：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安

装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

3、质量要求：吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆螺栓调整起拱

高度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线组装周边骨架。受力节

点应安装严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计

要求，纵横拱度均匀，互相适应。

（1）吊顶面层必须平整:施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙

骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。

龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，

严禁松动变形。

（2）大于3kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程

的龙骨上。

（3）由于吊顶内设备管线较多，影响吊杆正常铺设，另吊顶高

度超过1.2m的需要设转换层，来保证吊顶平整安装。

三、施工工艺

1、工艺流程：顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管

线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板。

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2、操作工艺：

（1）用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体

较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为

500mm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm，单层石膏板为12㎜，

用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按

吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心

向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定

点间距小于1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，

应增加吊杆的固定点。

（2）采用φ8的吊杆，用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻

打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径，吊杆应做防锈处理。吊杆距主

龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆；吊顶灯具、风口及检修

口等应设附加吊杆。

（3）边龙骨的安装应弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把边龙

骨用自攻螺丝固定在预埋木砖或隔墙龙骨上。

（4）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨宜平行房间长向安装，同

时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200。主龙骨的悬臂段不应大于

300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对

接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。

（5）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一

道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固；如有大的造型顶棚，造型部分应

用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。