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起重机防腐施工方案

主要包括以下几个方面：

一、前期准备

1.了解起重机的使用年限、历史防腐情况、腐蚀程度等，以便

确定防腐方案。

2.对起重机进行局部或全面检查，了解设备结构、材质、涂料

体系等，为防腐施工提供依据。

3.收集相关资料，如设计图纸、施工标准、安全规范等。

4.配备必要的施工工具、设备和防护用品。

5.安排专业人员进行施工。

二、防腐材料选择

1.根据起重机的使用环境、腐蚀程度等因素，选择合适的防腐

涂料。常见的防腐涂料有：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸

聚氨酯面漆等。

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2.选择涂料时要注意涂料的附着力、耐候性、耐磨性、抗渗透

性等性能。

3.选用无毒、无污染、安全的防腐材料，确保施工过程和使用

过程中的环保要求。

三、施工工艺

1.表面处理：使用喷砂、抛丸等方法对起重机表面进行除锈处

理，达到瑞典标准Sa2.5级或美国标准SP10级。对于局部腐蚀严重

的区域，可采用手工除锈或机械除锈相结合的方法。

2.底漆施工：将搅拌均匀的环氧富锌底漆采用刷涂或喷涂的方

法施工，涂层厚度控制在50-80μm。底漆施工完毕后，等待干燥时

间，一般为24小时。

3.中涂施工：采用环氧云铁中间漆，采用刷涂或喷涂的方法施

工，涂层厚度控制在50-80μm。中涂施工完毕后，等待干燥时间，

一般为24小时。

4.面漆施工：将搅拌均匀的丙烯酸聚氨酯面漆采用刷涂或喷涂

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的方法施工，涂层厚度控制在50-80μm。面漆施工完毕后，等待干

燥时间，一般为24小时。

5.施工过程中要注意控制涂料的用量和涂层厚度，确保防腐效

果。

四、施工注意事项

1.施工过程中要遵守安全规范，佩戴防护用品，避免涂料接触

皮肤和眼睛。

2.涂料应妥善保存，避免阳光直射和高温，确保涂料性能稳定。

3.施工环境应保持清洁，避免灰尘、油污等影响防腐效果。

4.涂层干燥过程中要避免机械损伤，干燥后要进行防护措施，

避免雨水、尘埃等影响涂层质量。

5.施工完毕后，要对施工现场进行清理，确保环境卫生。

五、施工后的检查与维护

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1.施工完毕后，对起重机防腐涂层进行检查，确保涂层完整、

均匀、无脱落、无明显缺陷。

2.定期对防腐涂层进行检查，发现损坏、脱落等现象要及时进

行修补。

3.定期清洁和维护防腐涂层，保持涂层表面清洁、干燥，延长

涂层使用寿命。

4.定期检查涂料库存，确保涂料性能稳定，满足后续防腐需求。

通过以上方案，可为起重机提供有效的防腐保护，延长设备使用

寿命，确保安全生产。

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