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清水混凝土的模板新技术应用总结
1.1饰面清水混凝土的模板工程概况:
本工程平台项目的饰面清水混凝土展开面积有:柱约2000m2,梁板约10000m2,清水饰面混凝土挡墙面积约3000m2,共1.50万m2左右。采用柱钢模板、18mm厚的覆膜WISA板、15mm厚菲林板(覆膜胶合板)、12mm厚PP塑胶板,模板用数量为2951m2,作为饰面清水混凝土的主要模板体系材料。
1.2模板设计
1.2.1饰面清水混凝土模板深化设计:
饰面清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师的设计意图,对明缝、禅缝的位置的布置已经取得建筑设计师的同意,对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查,任何疑问咨询设计师,并得到合理解决。深化设计图在施工前须得到设计师的批准。
1.2.2模板体系构成
(1)钢筋混凝土柱有104个,截面形式多,采用强度刚度高的定型钢模板,配备10套定型组合钢模板,计划周转10次;定型钢模板采用面板壁厚5mm,纵横背肋板壁厚6mm、间距250mm,在专业厂家定制生产。
图1定型钢模板示意图
(2)混凝土墙受多种截面形式限制,模板形式采用18mm厚的覆膜WISA板,而对拉螺杆采用Φ16@610×610全丝牙螺杆外套Φ25PVC管(采用双螺帽加钢垫圈压紧)、特制堵头Φ32×22mm,蝴蝶扣扣牢,板缝用玻璃胶或密封条封堵防止混凝土漏浆。因考虑每个部位墙体明缝、蝉缝和对拉螺栓孔眼的位置不同,覆膜WISA板计划周转3次。
(3)混凝土梁板受截面形式限制,三向斜交梁板的模板采用15mm厚菲林板(覆膜胶合板)做面板,凹进部位同样采用15mm厚菲林板(覆膜胶合板)精工制作,菲林板之下再垫以菲林板(即底模板采用一底一面双层模板);板底、梁底内楞采用木枋100×50@200、外楞采用钢管Φ48×3.5@300;梁侧采用木枋100×50@300~400mm,而对拉螺杆采用Φ16@610×610全丝牙螺杆(带蝴蝶帽)外套Φ25PVC管,外加特制堵头Φ32×22mm,两端蝴蝶扣扣牢,采用双螺帽加钢垫圈压紧。菲林板使用要裁减,模板计划按1次性考虑。采用Φ16全丝牙对拉螺杆,如图2:
图2对拉螺栓示意图
(4)考虑到双层板内部如采用木模板,木模板将不能拆除,为避免模板受白蚁侵蚀隐患,双层板间内部空心胎模拟定采用纸箱,纸箱用工业用的纸板按照空心胎模尺寸制作而成,具备一定的强度,表面为蜂窝状,满足透气要求。梁板支架采用Φ48×3.5钢管支撑系统。施工时在下层板混凝土初凝前及时放置纸盒,并继续下道工序。
1.3各类模板施工工艺流程及要点
1.3.1混凝土圆柱(斜圆柱)模板施工
1)施工操作流程:
2)施工准备:
(1)柱模施工放线。
(2)柱筋绑扎完毕,安装塑料定型混凝土保护层垫块,办理隐检记录,柱模内杂物清理干净。
(3)柱模板相配件的安装及操作架的搭设。
(4)柱模定位设置,预埋线管,线盒安装,预埋件检查。
(5)涂刷专用脱模剂。
(6)复核模板控制线,砂浆找平层。
3)柱模安装:
(1)根据柱模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位。
(2)调整柱模并用Φ16螺栓将柱模锁紧。
(3)调整模板的垂直度或平直度,紧固模板及加固件。
(4)将柱模支架固定好,并加设斜向支撑。
4)柱模拆除:
(1)斜柱拆模先顶后拆,即拆模前采用钢管斜撑顶住上部外露钢筋加设的加劲箍上。加劲箍须与柱主筋焊接牢固。
图3加劲箍大样图
(2)当混凝土达到一定强度之后(一般为3天左右),开始拆除模板;
(3)先将柱模连接用的模板螺栓松开;
(4)调节柱模支架的钢管顶撑,使柱模与混凝土面分离。
(5)将柱模板吊到地面,清灰,涂刷专用脱模剂,以备周转。
(6)模板拆除后,采用塑料薄膜包裹养护7天,待砼表面自然干燥后做底涂和中涂,清水混凝土表面要进行成品保护。
1.3.2混凝土墙或挡墙模板施工
1)施工操作流程:
2)施工准备:
(1)墙模施工放线;
(2)墙筋绑扎,安装塑料定型混凝土保护层垫块,隐检,浇筑混凝土处杂物清理;
(3)墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置,预埋线管,线盒安装,预埋件;
(4)墙模板配件安装,涂刷植物食用油;操作平台搭设;
(5)复核模板控制线,砂浆找平层。
3)墙模安装:
(1)根据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位。
(2)将模板吊到合适的位置,通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓,并初步固定。
(3)调整模板的垂直度及拼缝,锁紧穿墙杆螺母。
(4)销紧模板夹具,锁紧穿墙螺母。
(5)检查模板支设情况,根据节点要求对局部进行加强。
4)墙模拆除:
(1)斜墙拆模先顶后拆,即拆模前采用钢管斜撑顶住上部外露钢筋加设的梯子筋部位,梯子筋位置比墙顶高200mm。
图4剪力墙梯子筋大样图
(2)当混凝土达到一定强度
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