《GBT 5267.1-2023紧固件 电镀层》最新解读.pptx

《GB/T5267.1-2023紧固件电镀层》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;紧固件电镀层新标准概览;外观检查与镀层厚度

外观检查方面，标准规定了镀层应光滑、无漏镀、孔隙、针孔、剥离等缺陷，且颜色和光泽需符合特定标准。镀层厚度均匀性与厚度也是重要指标，一般要求在4～12μm范围内，但不同应用可能有不同的要求。特别是转角和螺纹部分的镀层厚度分布，需要特别注意以确保这些关键区域的保护。

耐腐蚀性测试与机械性能

新标准还规定了镀层的耐腐蚀性测试方法，如盐雾测试和环境性能测试（包括高温、低温、恒温恒湿、冷热循环等），以模拟实际使用环境。机械性能方面，通过特定的试验方法检测氢脆，确保紧固件在电镀后仍保持良好的机械强度。此外，对于镍镀层等特定镀层，还需检查其耐磨性是否满足要求。;标准更新与国际接轨

GB/T5267.1-2023标准等同采用或修改采用ISO标准，确保国际通用性。该标准于2023年5月23日发布，2023年12月1日实施，意味着所有相关产品需遵循新标准进行生产和检测。这一更新有助于推动我国紧固件电镀层技术与国际接轨，提升产品质量和市场竞争力。;PART;电镀层技术要求详解;外观质量检查

标准中规定了镀层外观质量检查的要求，包括检查镀层是否光滑、无漏镀、孔隙、针孔、剥离、烧焦、灰暗、起皮、结皮、条纹、麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂或脱落等。这些检查项目旨在确保镀层具有良好的外观和防护性能。

镀层厚度与均匀性

镀层厚度是影响镀层性能的关键因素之一。标准中规定了镀层厚度的测量方法和范围，一般为4～12μm，不同应用可能有不同的要求。同时，标准还强调了镀层分布的均匀性，特别是在螺纹牙顶和侧面等关键区域的保护。;;PART;;镀层种类与特性对比;;;镀层种类与特性对比;;镀层种类与特性对比;应用场景

电子元器件的导电部分，以及需要良好导电性和美观性的场合。;;PART;;氢脆防护的重要性及措施;;镀前去应力处理;PART;;电镀层分布均匀性

电镀层在紧固件上的分布应均匀，特别是在螺纹部分。螺纹牙顶和侧面的镀层厚度应保持一致，以确保电镀层对紧固件的全面保护。不均匀的电镀层??能会导致局部腐蚀或机械性能下降。

电镀层对紧固件性能的影响

电镀层不仅影响紧固件的尺寸和外观，还可能对其机械性能产生影响。例如，氢脆是电镀过程中可能产生的问题之一，它会导致紧固件在受到外力作用时容易发生脆性断裂。因此，在电镀过程中需要采取措施来减少氢脆的风险，如采用低氢脆风险的电镀工艺或进行去氢处理。;PART;;PART;标准概述

GB/T5267.1-2023《紧固件电镀层》标准详细规定了紧固件电镀层的颜色与光泽度要求，确保镀层外观符合特定标准，以满足不同应用场景下的审美和功能需求。;;颜色与光泽度标准解读;颜色与光泽度标准解读;颜色与光泽度标准解读;后续处理

如钝化、封闭等后续处理工艺也会对镀层的颜色和光泽度产生影响。需根据实际需求选择合适的后续处理工艺，并严格控制处理参数以确保镀层质量。;;PART;镀层厚度测量技术;;PART;;PART;镀层分布均匀性评估方法;镀层分布均匀性评估方法;PART;测试目的

盐雾测试主要用于评估镀层在模拟海洋或盐雾环境下的耐腐蚀性能。通过中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（AASS）和铜加速醋酸盐雾试验（CASS）等，检验镀层对金属基体的保护能力。;;铬镀层;PART;环境性能试验介绍;恒温恒湿试验

恒温恒湿试验是在一定温度和湿度条件下对紧固件进行长时间暴露，以模拟某些特定使用环境。通过此试验，可以评估镀层在稳定环境下的耐腐蚀性和耐久性，为紧固件在不同气候条件下的应用提供依据。

湿热试验

湿热试验结合了高温和高湿度的环境条件，对紧固件进行加速老化测试。这种测试方法能够更快地暴露出镀层的潜在缺陷和问题，有助于提前发现和解决紧固件在使用过程中的可靠性问题。通过湿热试验，可以进一步验证镀层的防护效果和使用寿命。;PART;氢脆测试原理与操作流程;氢脆测试方法：;;;;;施加应力;PART;;指导材料选择与工艺优化

耐磨性测试的结果可以为材料选择和电镀工艺优化提供重要参考，有助于开发出性能更优的紧固件产品。;耐磨性测试及其实践意义;;;PART;新旧标准差异对比分析;镀层厚度与分布要求明确

新标准对镀层厚度的均匀性和分布提出了更明确的要求，包括转角和螺纹部分的镀层厚度分布，确保关键区域的保护。同时，增加了测定厚度试验方法，对测定厚度的区域进行了更详细的规定。

外观检查标准细化

在外观检查方面，新标准细化了表面质量、颜色和光泽等要求，确保镀层光滑、无缺陷，并符合不同镀层的特定标准。

标记制度与装配性要求

新标准增加了镀层体系的标记制度，便于识别和追溯。同时，增加了可测量性和装配性要求，确