泵房工程施工技术方案.pdfVIP

泵房工程施工技术方案

一、泵池工程

(一)、基坑开挖、降排水

1、基坑开挖

(1)、考虑采用放坡开挖，开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正并用的方法。

基底20～30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为

1:0.75。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求

进行地基处理后，方可进行基础施工。

(2)、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位

进行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土方留住，

等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。

(3)、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟。在基底边

开设排水明沟，每隔20m左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵

将水排入地面排水系统。

(4)、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形

量进行监测。

2、井点降水

(1)、井点呈环状布置，井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现

情况应及时进行维修。

(2)、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证井点的正常运

行。

(3)、采用井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。

(二)、钢筋工程施工

1、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏

进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每

捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理

的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷

弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下

料使用。钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地

采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，

堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。

2、钢筋制作加工

钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。

池壁坚向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均应设接头。

壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础

底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对于分布筋

直径大于20MM的钢筋均采用焊接接头。各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性

能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II

级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。施工焊接头影响区域必须除锈，两

筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏

焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。

闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免

在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同

一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预

热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并

不大于2mm。

钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范

要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马

蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符

合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

3、钢筋绑扎

钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核角度，钢筋与橡胶止

水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。钢筋绑扎安装时，先在模板

上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变

形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确

保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后

绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎

过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。绑扎钢

筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋