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项目坑中坑新增降水井施工方案

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2020年11月

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第一章、方案概况 2

1.1方案概况 2

第二章、降水井施工工艺 2

2.1具体施工工艺 2

2.1.1施工工艺及技术要求 4

2.1.2深井降水材料设备配备 4

2.1.3抽水试验 4

2.1.4降水运行及管理 5

2.1.5降水井施工验收 6

2.1.6降水井封井 7

2.2安全运行应急预案 10

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第一章、方案概况

1.1方案概况

在2020年11月12日发现基坑围护在-10米左右标高位置出现严重的侧壁漏水现象，与本项目基坑降水井水位一直无法降至设计要求标高现象相符，可以判定基坑侧壁漏水为基坑降水井水位无法下降至设计标高的原因之一。在近半年时间里坑中坑降水井水位一直保持在-13米左右，与设计要求的水位降至坑底以下1米（标高-18.5米）相差约5.5米，为保证后续坑中坑施工安全，提供施工条件，现拟采用坑中坑内外增加降水井的方式提前进行降水，在坑中坑水位满足要求后开始坑中坑土方开挖和结构施工。

第二章、降水井施工工艺

2.1具体施工工艺

坑中坑内外侧新增井全部采用深井降水。坑中坑外侧新增降水井14口，坑中坑内侧新增降水井11口，总价新增降水井25口。降水井入土深度10m，初始标高为-10米，井管采用DN300波纹管。要求开挖前最少15天开始降水，以确保坑内地下水位降至坑底以下1m（-18.5米），基坑施工期间应密切监测坑内外的地下水位，管井的拔除及封闭须征得基坑设计单位的同意，以满足施工期间地下结构的抗浮要求。管井的具体布置应避开工程桩、结构柱、基础梁（包括主梁和次梁）等，详见新增降水井布置图。

降水井构造设计要求如下：

（1）井口：钻孔直径?300mm，深井入土深度10m左右，井口要高出地面以上0.5m，上部井管地面以下3m，采用优质黏土进行封闭。

（2）井壁管：采用波纹管，壁厚?3mm，直径为300mm。

（3）过滤管：井管底部以上0.5m起设置滤水管，在管壁上钻直径5mm的小圆孔，孔距为50mm,外包两层80目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。

（4）沉渣管：沉渣管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.5～1米，波纹管底部用尼龙网封。

（5）填砾料：滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的4#砂（瓜子片）围填，围填部位从井底部向上至滤水管顶部以上（各井的围填高度根据含水层的顶部深度而定。）在填砂部分以上围填粘性土止水。

（6）封孔：在地表以下2m以上采用优质黏土封孔。预留的降水井封堵做法详见降水井封堵节点。

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新增降水井平面布置图

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2.1.1施工工艺及技术要求

1、工艺流程

井点放线定位→钻机就位→钻井孔→清孔→下管→填塞砾料→安装潜水泵→试抽与检查→正式投入降水程序。

2、施工方法

1）根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后做好标记。

2）用非履带式钻机移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动机器进行钻孔，采用泥浆护壁，井外设置泥浆坑。

3）成孔后立即进行清孔，并下放井管。井管下入后，在井壁外侧填塞滤料。

4）放入潜水泵进行试抽水。水泵安装后对水泵及深井的抽水工作进行检查，满足要求后进入正式的抽水程序。抽水时密切关注井内水位情况，做好记录以便对应急情况及时进行上报并采取措施。

5）石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。

2.1.2深井降水材料设备配备

设备材料名称

型号

功率

数量

备注

钻机

非履带式

11KW

1台

泥浆泵

3PNL

22KW

1台

1台备用

排污泵

QW65

4KW

5台

深潜水泵

/

2KW

25台

井壁管

外径?315

过滤器网

70目-80目

填砾料

粗砂或瓜子片

根据需要

发电机

/

350KW

1台

场外备用

2.1.3抽水试验

1、抽水试验的目的

（1）确定含水层的水文地质参数（渗透系数K、弹性储水系数S、压力传导系数a、越流因素B）；

（2）检验降水井出水量；

（3）确定设计出水量和设计水位。

2、抽水试验方法：

采用非稳定流抽水试验。先施工2～3口井，通过单孔抽水和布置1个或多个观测孔进行非稳定流抽水试验，获取水文地质参数，作为优化方案设计的依据，对未完成的井群进行优化后继续进行其他井的施工。

试验过程中抽水井与观测孔同步观测水位，水位观测时间为：1，2，3，4，6，8，10，15，20，25，30，……（分钟）；以后每30分钟观测一次，直至抽水结束；抽水结束后，观测恢复水位，观测时间间隔