矿业设备安全维护要点课件.pptxVIP

小无名,aclicktounlimitedpossibilities;目录;矿业设备安全概述;保障员工生命安全：矿业设备安全是保障员工生命安全的重要措施，可以有效降低事故发生率。

提高生产效率：矿业设备安全可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

降低企业成本：矿业设备安全可以减少设备维修和更换成本，降低企业运营成本。

维护企业形象：矿业设备安全可以提升企业形象，增强企业竞争力。;案例一：某煤矿发生瓦斯爆炸，造成多人伤亡

案例二：某矿山发生塌方事故，造成设备损坏和人员伤亡

案例三：某矿山发生设备故障，导致设备损坏和人员受伤

案例四：某矿山发生设备故障，导致设备损坏和人员受伤

案例五：某矿山发生设备故障，导致设备损坏和人员受伤

案例六：某矿山发生设备故障，导致设备损坏和人员受伤;矿业设备安全法规：包括《安全生产法》、《矿山安全法》等

设备安全标准：包括《矿山设备安全技术规范》、《矿山设备安全操作规程》等

安全法规与标准的制定依据：国家法律法规、行业标准、企业标准等

安全法规与标准的执行：企业应按照安全法规与标准进行设备安全维护，确保设备安全运行;安全管理体系是矿业设备安全维护的重要组成部分，包括安全管理制度、安全管理组织、安全管理措施等。

安全管理制度包括安全操作规程、安全检查制度、安全培训制度等，确保员工按照规定进行操作，提高安全意识。

安全管理组织包括安全管理部门、安全管理人员、安全管理团队等，负责制定和执行安全管理制度，监督和检查安全管理工作。

安全管理措施包括安全防护设施、安全警示标志、安全培训等，确保员工在操作过程中遵守安全规定，避免安全事故的发生。;矿业设备维护基础;预防为主：定期检查，及时发现并处理设备隐患

及时维修：设备出现故障时，及时进行维修，避免影响生产

定期保养：定期对设备进行保养，延长设备使用寿命

培训员工：对员工进行设备维护培训，提高设备维护水平

制定维护计划：根据设备使用情况，制定合理的维护计划

建立维护档案：记录设备维护情况，便于分析和改进维护工作;工具选择：根据设备类型和维护需求选择合适的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

设备选择：根据设备类型和维护需求选择合适的设备，如润滑油、清洗剂、检测仪器等。

设备维护周期：根据设备类型和维护需求制定合理的维护周期，如定期检查、定期更换配件等。

设备维护人员培训：对设备维护人员进行培训，提高其维护技能和安全意识。;培训内容：设备操作、维护、故障排除等

培训方式：理论与实践相结合，注重实际操作

资质要求：具备相关专业背景和实际工作经验

考核方式：定期进行理论和实践考核，确保维护人员具备相应技能和资质;维护记录：记录设备维护的时间、内容、人员等信息

档案管理：建立设备维护档案，包括设备信息、维护记录、故障处理等

定期检查：定期检查维护记录和档案，确保信息的准确性和完整性

培训与指导：对设备维护人员进行培训和指导，提高维护记录的质量和效率;矿业设备日常检查与保养;检查设备外观是否有破损、变形、锈蚀等现象

检查设备结构是否完整，有无松动、脱落等现象

检查设备连接部位是否牢固，有无松动、磨损等现象

检查设备润滑部位是否正常，有无漏油、缺油等现象

检查设备电气线路是否完好，有无破损、老化等现象

检查设备安全防护装置是否齐全，有无损坏、失效等现象;检查电气设备是否完好无损，是否有漏电、短路等现象

定期检查电气设备的绝缘性能，确保绝缘性能良好

定期检查电气设备的接地情况，确保接地良好

定期检查电气设备的散热情况，确保散热良好

定期检查电气设备的接线情况，确保接线良好

定期检查电气设备的运行情况，确保运行正常;定期检查润滑油位，确保油位在规定范围内

定期更换润滑油，确保润滑油质量良好

定期检查润滑油滤清器，确保滤清器无堵塞

定期检查润滑油泵，确保泵工作正常

定期检查润滑油管路，确保管路无泄漏

定期检查润滑油冷却器，确保冷却器工作正常

定期检查润滑油加热器，确保加热器工作正常

定期检查润滑油压力表，确保压力表工作正常

定期检查润滑油温度表，确保温度表工作正常

定期检查润滑油过滤器，确保过滤器工作正常;检查冷却液液位：确保冷却液液位在正常范围内，不足时及时添加

检查冷却系统密封性：检查冷却系统各连接处是否有泄漏，如有泄漏及时处理

检查冷却风扇：检查冷却风扇是否正常工作，如有异常及时维修或更换

检查冷却液质量：定期更换冷却液，确保冷却液质量符合要求

检查冷却系统散热器：检查散热器是否清洁，如有堵塞或污垢及时清洗

检查冷却系统水泵：检查水泵是否正常工作，如有异常及时维修或更换;矿业设备故障预防与处理;机械故障：设备磨损、老化、润滑不良等

电气故障：电路短路、过载、接触不良等

液压故障：液压系统泄漏、压力不足、油温过高等

控制系统故障：传感器故障、程序错误、通讯故障等

环境因