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燃烧仿真与实验技术：燃烧产物分析在工业应用中的案例

研究

1燃烧仿真基础

1.1燃烧仿真概述

燃烧仿真是一种利用计算机模型来预测和分析燃烧过程的技术。它基于流

体力学、热力学、化学动力学等原理，通过数值方法求解燃烧过程中的物理和

化学方程，以模拟火焰的传播、燃烧产物的生成、温度分布、压力变化等现象。

燃烧仿真在工业设计、安全评估、环境影响分析等领域有着广泛的应用。

1.1.1原理

燃烧仿真主要依赖于以下几种方程的数值求解：

连续性方程：描述质量守恒。

动量方程：描述动量守恒，用于计算流体的速度场。

能量方程：描述能量守恒，用于计算流体的温度场。

组分方程：描述化学物种的守恒，用于计算燃烧产物的浓度分布。

化学反应方程：描述化学反应速率，是燃烧过程的核心。

1.1.2工业应用

在工业应用中，燃烧仿真可以用于：

燃烧器设计：优化燃烧器的结构和操作条件，提高燃烧效率，减

少污染物排放。

火灾安全评估：预测火灾发生时的烟雾和热辐射分布，为建筑设

计和消防规划提供依据。

发动机性能分析：模拟发动机内部的燃烧过程，优化燃料喷射和

点火策略，提高发动机性能和燃油经济性。

1.2燃烧模型的选择与应用

燃烧模型是燃烧仿真中的关键组成部分，它用于描述化学反应的细节。选

择合适的燃烧模型对于准确预测燃烧过程至关重要。

1.2.1常见燃烧模型

层流火焰模型：适用于层流燃烧过程，假设火焰传播速度恒定。

湍流燃烧模型：适用于湍流燃烧过程，考虑湍流对火焰传播的影

响。

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详细化学反应模型：包含所有参与反应的化学物种和反应路径，

适用于需要高精度预测的场合。

简化化学反应模型：减少化学反应的复杂性，提高计算效率，适

用于初步设计和快速评估。

1.2.2选择与应用

选择燃烧模型时，应考虑以下因素：

燃烧条件：层流或湍流，高温或低温，压力大小。

计算资源：详细模型需要更多的计算资源和时间。

预测精度需求：高精度预测需要详细模型，初步设计可使用简化

模型。

应用燃烧模型时，需要将模型参数输入到仿真软件中，与流体动力学模型

耦合求解。

1.3仿真软件介绍与操作指南

1.3.1软件介绍

ANSYSFluent：广泛应用于燃烧仿真，提供多种燃烧模型和强大的

后处理功能。

STAR-CCM+：适用于复杂几何结构的燃烧仿真，具有直观的用户

界面和自动网格生成功能。

OpenFOAM：开源的CFD（计算流体动力学）软件，支持自定义

燃烧模型，适合高级用户。

1.3.2操作指南

以ANSYSFluent为例，介绍燃烧仿真的基本操作流程：

1.前处理：定义计算域，设置边界条件，选择燃烧模型，划分网格。

2.求解：设置求解参数，运行仿真，监控收敛情况。

3.后处理：分析结果，可视化温度、速度、浓度等场。

1.3.2.1示例：使用ANSYSFluent进行燃烧仿真

#前处理：定义计算域和边界条件

#假设我们正在模拟一个简单的燃烧室

#燃烧室尺寸：1mx1mx1m

#燃料入口：速度为1m/s，温度为300K，燃料为甲烷

#氧气入口：速度为1m/s，温度为300K，氧气浓度为21%

#燃烧模型：选择EddyDissipationModel(EDM)

#求解参数设置

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#时间步长：0.001s

#最大迭代次数：1000

#监控变量：温度、甲烷浓度、氧气浓度

#运行仿真

#在ANSYSFluent中，选择RunSolveStart/Stop/Continue

#点击“Start”