钢结构工程施工技术要求.doc

钢结构工程施工技术要求

工程名称：XX项目钢结构工程

工程地址：

工作内容：

按甲方提供的《XX项目钢结构施工图》进行施工，内容包括钢材的采购及供应；钢构件制作及运输；预埋件、地脚螺栓制作及现场复核；钢结构吊装及焊接；屋面压型钢板的安装；栓钉焊接；钢构件的除锈、油漆及防火涂料施工；与土建单位的配合；成品保护及安全文明施工等。具体以图纸为准。

工程施工依据及验收标准：

XX项目钢结构施工图。

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205。

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81。

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）。

《钢结构制作工艺规程》（DBJ08）。

《压型金属板设计施工规程》（YBJ216）。

《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238）。

若上述规范标准过期，则以现行的规范和标准为准。

工程工期：

开工时间：年月日，竣工时间：年月日，总日历工期天。其中月日钢结构进场安装。因乙方原因，造成工程不能按期完工，乙方需支付甲方本合同价款%的工期违约金，同时，每拖延一天，乙方还应支付甲方每天合同价款%的违约金。因甲方原因造成的工期延期，工期顺延，甲方不承担因此而引起的任何费用。

施工要求：

6.1编制施工方案。

主要内容应含：材料采购及供应计划、进入本现场的项目管理人员及组织架构、原材料质量保证措施、投入本工程的施工机械及设备、钢构件制作质量控制、钢架吊装方案、钢结构安装工艺管控、施工进度计划、劳动力组织计划、对周边设施的保护措施、安全文明施工措施等。

6.2钢构件制作

6.2.1结构所选用的钢材必须有出厂合格证及出厂检验报告，同时进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。?

??6.2.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。?

??6.2.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。?

??6.2.4钢屋架需按图纸进行1：1放样，确保钢梁折点、钢柱斜撑节点的下料准确。

6.2.5钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。?

??6.2.6钢结构型钢要求焊缝作超声波探伤试验，检测等级为二级。

6.2.7为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般构件在40-60mm，重要的构件要预放80-100mm。?

??6.2.8制定合理的焊接顺序，几种焊缝施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。?

??6.2.9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

6.3钢结构安装

6.3.1柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线及地脚螺栓（施工前必须与总包单位办理工序移交）。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇筑施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

6.3.2吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

6.3.3安装焊接的焊工必须持证上岗。

6.3.4安装接头焊缝采用气体保护焊，焊缝的等级、长度、厚度及表面平整度必须满足设计及规范的要求。

6.3.5选择合理的吊装顺序、吊装设备及吊车行走路线，对屋面钢架的吊装制订专项的施工方案。

6.3.6钢构件安装过程中，用仪器随时检查复核构件的轴线、位移及垂直度偏差，发现问题及时进行校正。

6.3.7栓钉采用栓钉焊机进行焊接，严禁使用手工电弧焊。

6.4屋面压型钢板安装

6.4.1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。?

6.4.2压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。?

6.4.3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。?

6.4.4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。?

6.4.5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50mm，拉铆钉间距小于500mm。?

6.4.6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。?

6.4.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。?

6.5验收标准按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进