五感点检法教学文稿.doc

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设备日常维护中“五感点检法”的应用

内容简要:

在化工生产企业中,设备的日常维护工作是一项重要的内容,要做好设备的维护和保养,首先要从点检开始。方便、快捷的“五感点检法”就值得我们学习、应用和推广。

关键词:五感点检应用

正文:

在化工生产企业中,设备的日常维护工作是一项重要的内容,要做好设备的维护和保养,首先要从点检开始。方便、快捷的“五感点检法”就值得我们学习、应用和推广。那什么是“五感点检”呢?“五感”指人的目、耳、鼻、手、口的感觉,“五感点检”主要是在设备运转前后或运转中,由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具,根据设定的周期和部位,依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝,检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂、折损、磨损、松弛等要素的一种方法。

一、人的“五感”机能和“五感点检”的方法

感觉到了的东西不一定能够理解,只有理解了的东西才能更深刻地感觉到。采用“五感”进行点检,是在充分调动人体“五感”机能的基础上,与已有知识和经验相结合的活动。关键是选择设备合适的部位,多体验、多积累知识和经验,才能比较出与设备正常运行中的状态和特征的细微变化。

1、目视

据有关统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。目视适用范围极广,各种检查均可从目视法开始。例如从轴承座的涂层破裂,轴承上、下瓦接合记号错动,可发现轴承座的松动;观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常;从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等,可观察电气元器件内缺陷等。用目视法检查时,一定要进行认真细致的观察,如检查减速器时,不但要看表面,而且要进一步打开箱体,从各个角度进行观察;检查电机时,不但要看电机外壳,而且可以打开端盖,进一步观察整流状况和火花等级等。

2、耳听

人对声波的刺激相当敏感,听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。机械的撞击,轴承的损坏,偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速,一系列的振动源都可造成各种部件松动,产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。听到异音后,要强化与其他感觉的联系,或借助听音棒等检查手段,以确定异常的部位。

3、鼻嗅

嗅觉在“五感点检”法中起着重要的配合作用,鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味,如正常设备本都是无怪气味的,所以出现怪味很容易查出,不是电动机线圈发生匝间短路,就是绝缘老化烧毁或者不正常的磨擦等。由于发生这些情况后极易引起火灾,因此需要快速找出异常点,必要时要作停机处理。

4、手摸

触觉与视觉、听觉是密切关联的。手摸是主要检查温度、振动及污染等。温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。还容易引起人身触电、烧损等事故,而且对机械性能下降所起的作用尤为明显。

5、口尝

采用“五感”点检时,通常不大使用口尝的方法,即使在特殊场合急需鉴别酸性或碱性时,也必须在确保对身体无影响的前提下,谨慎使用。

二、“五感点检”的基本条件

1、了解设备:熟悉点检的对象设备,了解生产工艺和区别设备的正常和异常,培育能以直感观察设备异常的基本素质。

2、熟悉图纸:对设备异常的感觉能借助图纸查清原因,辅助判断。

3、正确判断:根据设备的性能、使用说明书及设计资料,正确地判断负荷状态。

4、掌握各种标准:掌握点检标准、给油脂标准等,根据感觉对照标准,能较准确地判断异常征兆。

5、区别重点设备:掌握重点设备的评价表,了解重点设备及其重点部位,以使“五感”点检的重点更加明确。

6、有运转标准值:温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准,要明确、具体。

7、不断积累和丰富实践经验:多体验、多思考,能敏锐地查出设备的异常所在。

三、“五感点检”检查标准的特点

点检标准中,采用“五感点检”检查的标准大多数为定性标准,检查结果常为“是(良)或否”、“有或无”等。如:螺栓应无松动;轴承应无异常振动;通风应良好;机体应无异音、异味;油位应在规定范围内等,都是设备运行正常的状态。用“五感”法点检发现设备有异常时,由于“五感”无法获得异常声音的高低、振动的强弱等量化的数据,因此如需要进一步准确掌握设备的劣化程度和趋势时,必须使用仪器仪表作定量检测并进行数据分析。

四、“五感点检”的技能示例

1、螺栓松动的点检方法

目视法:在安装、检修完成后,主要的螺栓用油漆或记号笔在螺栓和螺母(螺钉头与机座)间划一道线,以后根据记号,观察两者位置的变化,可以判别松动的情况。

敲击法:使用质量和螺母大致相当的点检手锤,握着柄端敲打螺母的横面或螺栓的头部。如果是拧紧的状态,发出清脆的“当当”声音,手也受到振动。如果是松动的情况,

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