湿法电解锌工艺流程选择概述.pdfVIP

湿法电解锌工艺流程选择概述

1。。1工艺流程选择

根据原料成份采用常规的工艺流程，技术成熟可靠,劳动环境好，有

较好的经济效益，同时综合回收铜、镉、钴等伴生有价金属。工艺流程

特点如下：

（1)挥发窑产出的氧化锌烟尘一般含气氟、氯、砷、锑杂质,且含有较高

的有机物，影响湿法炼锌工艺，所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱

除以上杂质。

(2）氧化锌烟尘和焙砂需分别进行浸出，浸出渣采用回转窑挥发处理，

所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理.

（3）氧化锌烟尘浸出液返焙砂系统,经中性浸出浓密后,上清液送净液车

间处理,净液采用三段净化工艺流程。

（4）净化后液送往电解车间进行电解。产出阴极锌片经熔铸后得锌锭

成品。

(5）净液产出的铜镉渣和钴渣进行综合回收(或外卖）.

1.6.2工艺流程简述

焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤,得到中浸上清液及酸浸渣。

酸浸渣视含银品位进行银的回收后送回转窑挥发处理得氧化锌，经脱

氟、氯,然后进行单独浸出，浸液与焙砂系统的浸出液混合后送净液.回

转窑渣送渣场堆存.产出的中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜

镉;第二段用锌粉和锑盐高温除钴;第三段再用锌粉除复溶的镉，以保证

新液的质量，所得新液送电解。电解采用传统的电解沉积工艺，用人工

剥离锌片,剥下的锌片送熔铸,产出锌锭。

采用上述工艺流程的理由：主要是该工艺流程基建投资省，易于上

马，建设周期短、见效快、效益高.这在株冶后10万吨电锌扩建、广西、

云南、贵州等多家企业的实践中,已得到充分证实和肯定.

对净液工艺的选择，目前国内外湿法炼锌净液流程的发展趋势，主

要是溶液深度净化。采用先冷后热的净液流程，为保证净液质量，设置

三段净化,当第二段净化质量合格时,也可以不进行第三段净化，直接送

电解。该流程稳妥可靠，净化质量高，能满足生产0#锌和1#锌的新液

质量要求。

作业制度，拟采用连续操作，国内西北冶、株冶等都有生产经验。

与间断操作相比，可大减少设备的容积，减少设备数量，相应可减少厂

房建筑面积，故可大幅度降低基建投资。

1.。3综合利用及环境保护

浸出渣可根据含银品位高低进行银的回收后再送回转窑处理，所得氧

化锌经脱氟、氯后进入氧化锌浸出系统,进一步回收锌、铟等有价金属.

净液所得铜镉渣经低酸浸出后，所得铜渣可作为炼铜原料出售。

浸出液经锌粉置换，所得贫镉液含锌很高,返回锌浸出车间，所得海

绵镉进一步处理后，获得最终产品镉锭出售。

净液所得钴渣,经酸洗脱锌后根据含钴品位再考虑是否回收钴，暂时

先堆存（或外卖）。

熔铸所得浮渣,其粗粒可返回熔化或作生产锌粉用。处理所得氧化锌

可作为生产硫酸锌或氯化锌的原料，根据需求而定。

各湿法炼锌车间的污酸、污水，经中和沉处理后，可达到国家工业

排放标准。

为合理使用电能，本设计根据国外电解工厂的经验，电流密度采用白

天低（400A/m2）夜间高（500A/m2）的操作制度;根据比利时老山锌公

司、日本的彦岛、饭岛、小鸣浜和安中等国外诸多10万吨/年以上电锌

厂电解车间采用自然通风、局部强制通风和两班制剥锌的生产经验，本

设计采用车间自然通风，所有可能产生酸雾的溜槽和贮槽均加盖并予以

强制抽风，剥锌厂房局部强制通风，将酸雾对车间造成的污染降至最低

水平。

综上所述，本设计不仅充分考虑了”三废”的有效治理，改善了环

保条件，而且使之得到综合利用，提高了有价金属的回收率;

2冶炼工艺

设计采用成熟的工艺流程,技术落实可靠，劳动环境好，又有较好的

经济效益,同时可综合回收铜、镉、钴等伴生有价金属。

焙砂送球磨后，分别经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中

浸上清夜及酸浸渣.酸浸渣送回转窑挥发处理的氧化锌，经多膛焙烧炉脱

氟、氯后进行单独浸出处理，中浸液返至浸出系统的中性浸出，氧化锌

酸浸液用锌粉置换产出铟渣，留待进一步处理.酸浸渣送渣场堆存，待回

收Pb、Zn等有价金属。浸出系统产出的中浸上清夜经三段净化，即第

一段用锌粉除铜、镉，第二段用锌粉、锑盐除钴、镍，第三段用锌粉除

残镉，所得净化后液即新液送往电解.电解采用传统的电解沉积工艺，采

用人工剥离锌片，剥下的锌片送熔铸，采用低频感应电炉熔锌，最终产

出1＃锌和部分0＃锌的锌锭.

本设计金属回收率：

锌93。5％其中：浸出95%；净液99.3％；电解99。5％；熔铸99.7%

2.2浸