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污水厂污泥脱水实用工艺比较分析报告

污泥脱水工艺比较分析

城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95二97）

9左右。脱离出污泥中

的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15?25）%但体积仍很

大，外运或处置仍很困

难。浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75?80）%将污

泥中的吸附水和毛细水

分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。可见，

经脱水后污泥体积大为缩

小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综

合利用创造了较为有利的条

件。

污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水

机、叠螺式脱水机和螺

压脱水机等。常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处

理。

一、带式脱水机

带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤

带夹带着污泥层，从一

连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成

对污泥层的压榨力和剪切

力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从

而实现污泥脱水。带式压滤

脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进

泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。污泥经絮凝、

重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，

形成含水率小于80%的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

图435.1带式压滤脱水机示意图

1特点及适用范围

1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力

消耗小，可连续生产;

2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效

果的好坏；经过带式

浓缩脱水，含固率可以增至20%

3）维修较方便且费用低，噪音较低。絮凝齐哟剂消耗小、品质要

求相对低；

4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量

均可进行有效调节。

2基本技术参数

1）滤带宽度：（500?3500）mm

2）处理能力：（100?800）kg干泥/m?h;

3）滤带速度：（0.5?5）m/mim；

4）滤带的使用寿命应大于3000h；

3正常运行的标准

1）絮凝剂投加量（3?5）%o（纯药量/干泥量）;

2）控制脱水后污泥含水率（70?80）%；

3）污泥固体回收率应大于80%；

4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；

5）滤带偏离中心线两边在（10?15）mm最大偏移不能超过

40mm

6）泥饼厚度大于5mm不粘滤布。

4运行管理及操作要点

1）根据泥质和脱水效果的要求，反复调整带速、张力、和加药

量等参数，以确定投泥量和进泥固体负荷；

2）开机前、后应对设备设施及辅助系统进行充分检查，至少冲洗

5min以上；

3）控制进泥含水率波动尽量小，一般为（95?97）%；

4）絮凝剂调制时间应大于30min，在干燥环境中存放，根据投加

比例来配置絮凝剂浓度，浓度不宜超过3%,尽量当天配置当天使用，

如溶液呈现乳白色，说明溶液变质已失效，应停止使用；

5）通过调节进泥泵转速、频率，闸门开启度等来控制进泥量，开

机过程中每小时至少巡视一次，视脱水系统效果及时调节控制进泥量

和絮凝剂投加量；

6）絮凝剂的选择取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有

三者得到最佳的运转

组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最高

的处理效率，定期进行污泥比阻试验，进行经济技术分析后选择絮凝

剂；

7）做好脱水机的维护保养工作，保持设备设施整洁；对絮凝剂投

加系统应经常清理，防止药液堵塞；注意防滑，同时应将撒落在池边、

地面的药剂清理干净；

8）脱水机