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轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺

一、施工准备

1．材料及机具

（1）轻钢龙骨：主龙骨DU38*12*1.0，次龙骨DC50*19*0.6，吊件、主龙骨

连接件、副龙骨连接件、吊挂件、水平件等。人造木板的甲醛含量进行复检，

符合国家环保规定要求。

（2）紧固材料：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝应符合设计要求。

（3）石膏板：普通/防水纸面石膏板，应有产品合格证。规格应符合设计图

纸的要求。

（4）接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）。

（5）主要机具：龙骨剪、自攻钻、龙骨切割机、手电钻、电锤、刮刀、线

坠、靠尺等。

2．作业条件：

（1）进场材料应具有厂家资质、产品合格证书、性能检测报告等。经现场

检验符合规范及设计要求后方可使用。

（2）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内的各种管

线及设备、支架的标高进行交接检验。

（3）面板施工前对顶棚上的灯槽、喷淋、烟感进行设计，确定位置，避开

主次龙骨位置并保证效果美观。

（4）安装石膏板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

（5）施工现场的相对湿度大于80%时不宜施工。

3．技术准备

（1）图纸会审、设计交底、施工方案已完成。

（2）技术交底、安全环保技术交底已完成。

（3）样板块已经得到认可。

二、质量控制关键要求

1．技术关键

弹线必须准确，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允

许范围内。

2．质量关键

（1）龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨的整体刚

度，龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求。

（2）石膏板面层必须平整、纸面石膏板铺设前应弹出分格线。

（3）长度超过15M各类走道、大面积顶面应进行预留伸缩缝处理。

（4）各类木制作叠级造型、灯槽、拱形、弧形顶棚含水率≤12%。

（5）大于3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。

三、施工工艺

（一）工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次

龙骨→安装石膏板。

（二）施工工艺

1．弹线

（1）用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线。

（2）从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板厚度，弹出付龙骨的下

皮线，水平允许偏差±5mm。

（3）混凝土顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分、

最大间距为1000mm。

（4）标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm。

（5）造型顶棚地面放样弹线，标出混凝土顶板吊杆点，布点合理。

2．固定吊杆、挂件

（1）用φ8膨胀螺栓固定吊杆，吊杆使用φ8丝杆。吊杆距主龙骨端

部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆

（2）当吊杆长度大于1.5m时，应设置反向支撑。吊杆灯具、风口及

检修口等应设附加吊杆。主龙骨吊挂件必须正反扣安装。

（3）当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

（4）造型顶棚吊杆定位准确，有足够的承载能力。

3．安装边龙骨

吊顶付龙骨的下皮线，把边龙骨固定在墙（柱）固定点间距应不大

于吊顶次龙骨间距。

4．安装主龙骨

（1）主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起

拱，起拱高度为房间宽度的1/200。

（2）主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开；

主龙骨挂好后应基本调平。

（3）主龙骨为50龙骨，龙骨间距为900-1000mm。在主龙骨上安装挂

件。将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆

螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、平直。

5．安装次龙骨

（1）T形镀锌连接件铁片把次龙骨固定，次龙骨应紧贴在主龙骨上，

次龙骨间距300-400mm。次龙骨的两端应搭在L形边龙骨上，墙上标出次

龙骨的中心线，安装罩面板时找到次龙骨的位置。

（2）造型顶棚木制作符合结构要求，与平面吊顶次龙骨连接一体，

表面防火处理。

（3）主龙骨、大吊及副挂必须正反扣安装；大吊穿心螺丝必