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见证取样送检计划

一、背景。

为了保障产品质量，公司决定对生产中的原材料进行取样送检。

这一举措旨在确保产品的质量稳定性，提高客户满意度，维护公司

的声誉和品牌形象。

二、目的。

1.确保原材料的质量符合国家标准和公司要求；

2.发现和排除潜在的质量问题，减少不合格产品的投放；

3.提高产品质量稳定性，减少客户投诉和退换货率。

三、范围。

本计划适用于公司生产中所使用的所有原材料，包括但不限于，

化工原料、金属材料、塑料、橡胶等。

四、具体步骤。

1.确定取样点，根据生产线的情况和原材料的特性，确定取样

点，确保取样的全面性和代表性；

2.取样方法，采用随机取样的方法，确保每批原材料都有机会

被取样送检；

3.取样数量，按照国家标准和公司要求确定取样数量，保证取

样的可靠性和准确性；

4.取样人员，由专门的取样人员进行取样工作，确保取样的专

业性和准确性；

5.取样时间，在原材料到货后，立即进行取样工作，确保取样

的及时性和有效性；

6.取样记录，对每次取样进行详细记录，包括取样点、取样数

量、取样时间等信息，确保取样的可追溯性和可控性；

7.送检标准，根据国家标准和公司要求，确定送检标准，确保

送检的准确性和有效性；

8.送检时间，在取样后立即送检，确保送检的及时性和准确性；

9.送检结果，对送检结果进行及时分析和处理，确保产品质量

的稳定性和可控性。

五、责任分工。

1.生产部门，负责确定取样点和取样时间，确保取样的全面性

和及时性；

2.质量部门，负责制定取样方法和取样数量，确保取样的准确

性和可靠性；

3.仓储部门，负责对原材料的存放和保管，确保原材料的质量

稳定性和可控性；

4.检测部门，负责对原材料进行送检和分析，确保送检的准确

性和有效性；

5.管理部门，负责对取样和送检工作进行监督和管理，确保取

样送检计划的执行和落实。

六、风险控制。

1.取样不全面，可能导致取样结果不准确，影响产品质量；

2.取样不及时，可能导致送检结果延迟，影响产品的生产和出

货；

3.送检标准不合格，可能导致产品质量不达标，影响客户满意

度和公司形象。

七、总结。

通过见证取样送检计划，公司能够及时发现和排除原材料的质

量问题，提高产品质量稳定性，降低不合格产品的投放，确保产品

符合国家标准和公司要求，提高客户满意度，维护公司的声誉和品

牌形象。希望全体员工能够积极配合，落实好取样送检计划，共同

为公司的发展和壮大贡献力量。